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安全操作规程汇编

一、电工安全操作规程

一、所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。

二、现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。

三、线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。

四、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。

五、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置。

六、多台配电箱并列安装，手指不得放在两盘的结合处，不得摸连拉接螺孔。

七、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测电的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。

八、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。

九、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

十、现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。

十一、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。

十二、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1/8以上时，应经加固后，方能登杆。

十三、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。

十四、杆上紧线应侧向操作，并将夹螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。

十五、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向设置临时拉线。

十六、架线时在线路的每2～3公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。

十七、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。

十八、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：

1．切断所有电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。

2．验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。

3．验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。

4．装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

5．接地线应使用截面不小于25mm的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

6．设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

十九、用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。

二十、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

二十一、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

二十二、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。

二十三、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。

二、电焊工安全操作规程

一、电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。

二、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

三、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

四、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源。

五、焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所有的孔口打开。

六、在密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。

七、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

八、焊线、地线、禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固。

九、更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。

十、消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

十一、多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，并有隔光板。

十二、钍钨机要放置在密闭铅合内，磨削钍钨机时，必须戴手套、口罩，将粉尘及时排除。

十三、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。

十四、雷雨时，应停止露天焊接。

十五、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

十六、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许可后，方可施焊。

十七、工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。

三、钢筋工安全操作规程

一、钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

二、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2m区域内禁止行人。按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前应将不直的料头切去。

三、展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

四、人工断料，工具必须牢固。拿錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。

五、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。

六、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架上和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体柱在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倒塌。

七、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

八、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。

九、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待架降落到离地面1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。

十、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应就卷扬机与冷拉方向成90°，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

十一、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。

十二、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、销卡具有异常，应即停止张拉。

十三、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。

十四、张拉千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

十五、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一拉至控制应力的70～80％，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。

十六、机械运转正常方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。

十七、切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀件。

十八、切长钢筋应有专人扶住，操作规程时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

十九、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆放范围，非操作人员不得停留。

二十、钢筋机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。

二十一、钢筋调直，钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。

二十二、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩开伤人。

二十三、短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。

二十四、钢筋调直，钢筋要紧内贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。

二十五、弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

二十六、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换芯轴、加油和清理，须停机后进行。

二十七、钢筋焊接，焊机应设在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好，并在开关箱内装有防漏电保护的空气开关。

二十八、焊接操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。

二十九、对焊机接触器的接触点、电机，要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

三十、钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线、电缆。

三十一、钢筋机械作业后必须拉闸切断电源，锁好开关箱。

四、高空作业安全操作规程

一、从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、恐高症、以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。

二、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

三、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放人工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。

四、遇有恶劣气候（如风力在六级以上、大雾、暴雨等）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。

五、用于高空作业的梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角60°～70°度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。

六、没有安全防护设施，禁止在未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。

七、乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。

八、梯子（木质）：

1、使用的梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档（踏板），不得小于4×4.5cm，踏板间距以30cm左右为宜；梯梁断面应大于3×8cm，长度不得超过5m。木梯宽度不得小于30cm。

2、使用梯子时上端要扎牢，下端要采取防滑措施，单面梯子与地面夹角～为宜（GB—86规定为±50）。

3、梯子上部第二个踏板为最同安全站立高度，第一个踏板不得站人。

4、梯子上只允许一人操作，梯子上有人时不准移位。

5、人字梯（折梯）在梁中应设撑杆（钩）并能锁固。

五、混凝土工安全操作规程

一、应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。

二、应根据不同的作业项目，按规定正确佩戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。

三、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，如灌注平台、减速漏斗的栓挂、砼运输道等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。

四、检查所用的工具设备，确认完好方可使用。

五、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定，夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。

六、应避开双层作业，确实无法避开时，对下层设置的安全防护设施，确认完善可行后，方可进行作业。

七、作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。

八、使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

九、采用胶轮斗车人工推送混凝土料时，走行速度不宜过快，在有坡道的位置推送时，严禁溜放，转弯时，车速应慢，小车间隔距离平道应2m以上，坡道应在10m以上，不得在二车之间穿行。倒料时，在倒料处设置挡轮木，使车身逐步倾斜，以防过快，车翻伤人。

十、用汽车、牵引车、机驳船和吊斗运送砼时，道路应坚实、平整、船应停稳，吊斗应对正车或船的重心放置，不得偏载，吊斗底部不能让其滑动，车船行速不宜过快，发防吊斗倒下发生事故，水上作业时要穿好救生衣。

十一、采用卷扬机牵引平车送料时，应保持牵引绳旁边无障碍物，作业人员不应在工作的牵引绳旁或车的前端站立和停留。

十二、采用砼泵输送砼时，泵与震捣点之间应设有联络信号，以防砼喷出伤人。

十三、采用装载机上料时，骨料向装料车内倾泻时，喂料人员不得站在料斗架与装载机之间，以防被装载机撞伤;采用皮带运输机上料时，不得在工作的皮带上站立或跨越，也不得在皮带下停留和通过;采用爬斗上料时，喂料人员应站立在离爬斗边缘外的适当位置，爬斗提升时，严禁下坑作业，以防爬斗坠落伤人。

十四、清除爬斗坑作业时，应将爬斗提升到行当高度，并将爬斗拴挂牢靠。

十五、当拌合机运转时，不准将工具伸入拌合机转筒内作业，也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。进入拌合机转筒内清除残存砼或其它作业前，应将电源切断，取出保险，确认安全可靠方可进入。

十六、经常清除拌合机漏斗下残存的砼和砂石料，以保持轨道畅通。

十七、砼振捣人员的作业场所，脚手板、栏杆等安全防护设施必须齐全可靠。下砼时，速度应缓慢，且必须等吊斗停稳后方可下料，要避免吊斗碰撞平台上作业人员的现象。

七、配电室安全技术操作规程

一、配电室必须有专人值班。

二、高压油开关的瓷套管应保证完好，油箱无渗漏，油位、油质正常，合闸指示器位置正确，传动机构灵活可靠。并应定期对触头的接触情况、油质、三相合闸的同期性进行检查。

三、隔离开关应每季检查一次，瓷件应无裂纹及放电现象；接线柱和螺栓应无松动；刀型开关应无变形、损伤，接触应严密。三相隔离开关各相动触头与静触头应同时接触，前后相差不得大于3mm。

四、避雷装置在雷雨季节前应进行一次预防性试验，并应测量接地电阻。

五、变压器有下列情况之一者应立即退出运行进行修理：

1、变压器内部响声很大，很不均匀，有爆裂声；

2、在正常冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升；

3、油枕或防爆管喷油；

4、应漏油使油面降落低于油面指示计上的限度；

5、油色变化过剩，油内出现碳质等；

6、套管有严重的破损和放电现象。

六、配电变压器停电座试验时，台架上严禁站人，地面有电部分应设围栏，悬挂“止步，高压危险”的表示牌，并有专人监护。

八、架子工安全操作规程

一、架子工属国家规定的特种作业人员，必须经有关部门培训，考试合格，持证上岗。应每年进行一次体验。凡患高血压、心脏病、恐高症、贫血病、癫痫病以及不适于高处作业的不得从事架子作业。

二、架工班组接受任务后，必须根据任务的特点向班组全体人员进行安全技术交底，明确分工。悬挂挑式脚手架、门式、碗口式和工具式插口脚手架或其它新型脚手架，以及高度在30m以上的落地式脚手架和其他非标准的架子，必须具有上级技术部门批准的设计图纸、计算书和安全技术交底书后才可搭设。同时，搭设前架工班组长要组织全体人员熟悉施工技术和作业要求，确定搭设方法。搭脚手架前，班组长应带领架工对施工环境及所需的工具、安全防护设施等进行检查，消除隐患后方可开始作业。

三、架工作业要正确使用个人劳动防护用品。必须戴安全帽，佩戴安全带，衣着要灵便，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋。作业时要思想集中，团结协作，互相呼应，统一指挥。不准用抛扔方法上下传递工具、零件等。禁止打闹和开玩笑。休息时应下架子，在地面休息。严禁酒后上班。

四、架子要结合工程进度搭设，不宜一次搭得过高。未完成的脚手架，架工离开作业岗位时（如工间休息或下班时），不得留有未固定构件，必须采取措施消除不安全因素和确保架子稳定。脚手架搭设后必须经施工员会同安全员进行验收合格后才能使用。在使用过程中，要经常进行检查，对长期停用的脚手架恢复使用前必须进行检查，鉴定合格后才能使用。

五、落地式多立杆外脚手架上均布荷载每平方米不得超过kg，堆放标准砖只允许侧摆3层；集中荷载每平方米不得超过kg。用于装修或作为操作平台的脚手架不得超过kg/Object:word/embeddings/oleObject1.bin。承受手推运输车及负载过重的脚手架及其他类型脚手架，荷载按设计规定。

六、架子的铺设宽度不得小于1.2m。脚手板须满铺，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20cm；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20cm。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。

七、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5m，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30cm。

八、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1m高的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板。

九、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

十、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

十一、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料。应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

九、普通工（杂工）安全操作规程

一、挖掘土方，两人操作间距保持2～3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

二、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1m外，并且高度不得超过1.5m。

三、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

四、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。

五、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。

六、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。

八、砌挡墙搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。

九、往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。

十、在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。

十一、工作完毕，应将工作面、脚手板等处清扫干净。

十、现场施工安全用电注意事项

一、所有用电设备都应在其线路上安装合格的触电保安器。

二、电气装置掉闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。

三、漏电失火时，应先切断电源，用四氯化碳或干粉灭火器灭火，禁止用水或其它液体灭火器灭火。

四、发生人身触电时，应立即切断电源，然后用人工呼吸法作紧急救治。但在未切断电源前，禁止与触电者接触，以免再发生触电。

五、电闸箱内必须保持清洁，不准存放任何东西，并应配备安全锁。未经操作人员和有关人员允许，其它人员不准随意开箱拉、合线路总闸或分段线闸，以防造成事故。

六、用水清洗电动施工机械时，不得将水冲到电器设备上去，以免导线和电器设备受潮。

七、电器设备应存放于干燥处。各种熔断器的额定电流必须按规定合理选用。严禁在现场利用铁丝、铝丝等非专用熔丝代替。

八、工作中如遇停电，应立即将电源开关拉开，并挂上“禁止合闸”的表示牌。

九、修理和保养机械时，不仅要切断电源，拔下保险丝，还应在电闸箱上加锁，同时挂上“修理机械禁止合闸”的表示牌。合闸时，必须于检修人员联系妥当后方可合闸。

十、电气工作完毕后，应及时切断电源，并锁好电闸箱门。

十一、工地搬运作业安全操作规程

一、搬运物件时，走行姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得超过80kg,多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过50kg.

二、使用的抬杠和绳索，必须质量良好，无横节疤、裂纹、腐朽等。

三、搬运氧气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应两人抬，并轻抬轻放，切勿放在靠近油脂或烟火的地点。

四、采用胶轮平板车推运料具时，严禁溜放，推行姿势应正确，速度不宜过快，小车间隔距离：平道宜在2m以上，坡道应在10m以上，不得在二台车之间穿行。

五、采用托板、滚杠拖拉机械设备时，所经过的道路应平整、坚实。托板和滚杠应安置妥当，拖拉时，作业人员应站离拖绳一定的距离，手脚不应放在滚杠的附近，以防被滚杠辗伤。

十二、气焊（割）工安全操作规程

一、施焊（割）场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

二、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

三、施工现场禁止使用乙炔发生器，只能使用乙炔瓶或液化石油气瓶。

四、氧气瓶、乙炔瓶或液化石油气瓶、压力表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

五、氧气瓶、乙炔瓶（液化石油气瓶）不得放置在电线的正下方，乙炔瓶或液化石油气瓶与氧气瓶不得同放一处，气瓶存放和使用间距必须大于5m，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

六、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈和防护帽，并旋紧防护帽，避免碰撞和剧烈震动；并防止曝晒。

七、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

八、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

九、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接周围如下方应采取防火措施，并有专人监护。

十、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

十一、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。

十二、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。

十三、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上防护罩。

十四、压力表及安全阀应定期校验。

十三、机动车司机安全操作规程

一、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。

二、机动车发动前应将变速杆放在空档位置，并拉紧手刹车。

三、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。

四、汽车涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有人引车；如水深超过排气管时，不得强行通过；严禁熄火。

五、在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上披挂前越档，并将前后轮楔牢。

六、车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。

七、在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。

八、车辆陷人坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。

九、气制动的汽车，严禁气压低于0.25MPa时起步，若停放在坡道上，气压低于0.4MPa时，不得滑行发动。

十、货车截人，应按有关管理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人，严禁人货混装。自卸汽车的车箱内严禁载人。

十一、装载构件和其他货物时，宽度左右各不得超出车箱20cm，从地面算起不得超过4m，长度前后共不得超过车身2米，超出部分不得触地，并应摆放平稳，捆扎牢固，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。

十二、运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，订出安全措施。

十三、装运易燃、易爆或其他危险品时，应遵守有关安全行车规定。

十四、自卸车发动后，应检试倾卸液压机构。

十五、配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。

十六、自卸车卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物以及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。

十七、向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当安全距离，防止边坡坍塌。

十八、重车下坡和转弯应减速慢行。下坡应提前换档，不得中途换档。

十九、检修倾卸装置时，应撑牢车箱，以防车箱突然下落伤人。

二十、机动翻斗车向坑槽或混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离和设置档墩，以防翻车。

二十一、机动翻斗车除驾驶员外，车箱上严禁带人。转弯时应减速，行驶中应注意来往行人及周围物料、设备。

十四、机械操作工安全操作规程

一、内燃机摇车启动时，应五指并拢握紧摇柄，从下向上提动，禁止从上向下硬压，或连续摇转。用手拉绳启动时，不准将绳绕在手上。

二、内燃机温度过高而需要打开水箱盖时，防止蒸汽或水喷出烫伤。

三、发电机室应设置砂箱和四氯化碳灭火机等防火设备。

四、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。

五、发电机运转时，严禁人体接触带电部分。必须带电作业时，应有绝缘防护措施。

六、空气压缩机的输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。

七、空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。

八、空气压缩机的压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。

九、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。

十、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。

十一、蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。

十二、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。

十三、砂轮机工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。

十四、操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。

十五、砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使用。

十六、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。

十七、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。

十八、手电钻操作时，应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。

十九、手电钻操作时不准用身体直接压在上面。

二十、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。

二十一、操作时，不准站在倒链正下方。重物需要在空间停留时间较长时，要将小链栓在大链上

二十二、千斤顶操作时，应放在平整坚实的地方，并用垫木垫实。

二十三、千斤顶的丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。

二十四、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。

二十五、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。

十五、机械维修工安全操作规程

一、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

二、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向朝着时应错开。

三、清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、绵纱不得随地乱丢，必须在指定地点存放。

四、扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应及时处理；剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动板手不准反向使用；打大锤不准戴手套；大锤甩转方向不准有人。

五、用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。机械解体要用支架，架稳垫实，有回转机构的要卡牢。

六、修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固。使用千斤顶时，须用直立垫稳。

七、不准在发动着的车辆下面操作。架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。

八、检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，应挂有“正在修理，禁止合闸开动”标志。非检修人员，一律不准发动或转动。检修时，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

九、严禁未拉闸断电，擅自检修机械设备或机具。

十、设备检修后应先接零接地，后接电源，未接零接地前，禁止送电试机。

十一、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

十六、搅拌机操作工安全操作规程

一、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

二、开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

三、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

四、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

五、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进人滚筒时，外面应有人监护。

十七、卷扬机司机安全操作规程

一、必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。

二、卷扬机司机必须经专业培训，熟悉和卷扬机技术性能、安全知识和管理制度，考核合格持证上岗，不准将机交给无证人员操作。

三、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于15m。

四、卷扬机操作棚必须符合防雨、防火和抗冲击的要求，控制开关箱（台）、卷扬机和及接电源线安装完毕后，必须经验收合格挂牌，方可作用。

五、作业前，应检查卷扬机与地面固定情况、钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮、防护设施、电气线路等，制动器灵敏，松紧适度，联轴节螺栓紧固，弹性皮圈完好无磨损、缺少，接零接地保护装置是否良好；卷筒上绳筒保险完好不得缺档松动；皮带、开式齿轮传动部位防护罩齐全有效。确认全部合格后，方准操作。

六、以动力作正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应同操纵开关上指示方向一致。

七、作业中，卷筒上钢丝绳应排列整齐，并至少保留三圈以上。如发现钢丝绳重叠斜绕，应停机重新排列；但应先检查卷扬机与地面固定的情况有无移位、走动，找出原因后再重新调整。严禁在转动中用手脚去推、踩钢丝绳，严禁用手或脚去调整排列或检修、保养。

八、卷扬机的手、脚制动操纵杆动作的行程范围内，不得有任何障碍以防急刹车时碰伤手脚或影响操作造成大事故。

九、卷扬机不得起吊或拖拉超过额定重量的物体。吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。休息时将吊物放至地面。作业中如遇突然停电应先切断电源，然后按动刹车慢慢地点动放松，将吊物匀速缓缓地放至地面。

十、制动衬垫，应防止受潮和沾染油污。如遇打滑失灵应立即停车，进行修理调整。

十一、作业中任何人不得跨越正在工作中的卷扬机钢丝绳。物件提升中，操作人员不得离岗。

十二、工作中要听从指挥人员的信号，当信号不明或可能引起事故时，应先停机待信号明确后方可继续作业。

十三、作业完毕后应切断电源，锁好操纵箱，关闭总电源，盖好防护罩，并做好清洁、润滑保养工作。

十八、起重工安全操作规程

一、起重工应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证操作。

二、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。

三、80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。

四、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

五、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

六、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见下表1）。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废（见下表2）。

钢丝绳的安全系数表1

钢丝绳断丝折减或报废标准（一个节距内）表2

七、编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于mm。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。

八、地锚（桩）应接施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。

九、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合下列规定（表3）

绳卡应用范围表3

十、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于°，应采取防止滑钩等措施。

十一、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。

十二、使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。

十三、起吊物件，应合理设置溜绳。

十四、组装起重桅杆应用芒刺对孔。高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。

十五、捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。

十六、缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆顶应用卡环连接；缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。

十七、缆风跨越马路时，架空高度应不低于7m。

十八、缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。

十九、桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的1/5；当采用连续法移动时，则应为桅杆高度的1/20～1/15。相邻缆风要交错移位。

二十、装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。

二十一、起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。

二十二、就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上。

二十三、使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。严禁在卡环下方拉销子。

二十四、引柱子进杯口，撬棍应反撬。临时固定柱的楔子每边需二只，松钩前应敲紧。

二十五、无缆风校正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60cm时，禁止无缆风校正。

二十六、禁止将物件放在板形构件上起吊。吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。

二十七、设备吊装三角架（三木塔）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。

二十八、装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。

二十九、用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。

三十、用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20°，滚道的搭设应平整、坚实，接头错开。滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。

三十一、使用管子（滚杠）拖运设备，管子的粗细应亠致，其长应比托板宽度长50cm。填管子，大拇指应放在管子的上表面，其他四指伸人管内，严禁戴手套和一把抓管子。

三十二、旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。

三十三、采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿闹的夹角应不大于45°，受力方向应在两腿的中间。桅杆的高度，应为设备长度的1/2.5～1/2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。

三十四、滑行法吊装应遵守下列各项：

1．两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾或后仰应一致，并选用同种型号同速卷扬机。

2．设备直径大于3m时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；设备直径小子3m时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。

3．溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。

4．负载的独脚桅杆倾斜时，应用卷扬机松缆风，并确保缆风受力均匀。

十九、起重机司机安全操作规程

一、各种起重机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证开机。

二、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查试吊。

三、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

四、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。

五、遇有下列情况严禁起吊：

1．起重指挥信号不明或乱指挥不吊；

2．超负荷不吊；

3．工件紧固不牢不吊；

4．吊物上有人不吊；

5．安全装置不灵不吊；

6．工件埋在地下不吊；

7．斜拉工件不吊；

8．光线阴暗看不清不吊；

9．小配件或短料盛过满不吊；

10．棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。

六、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臀、物件必须与架空电线保持安全距离。

七、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

八、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。

九、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

十、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。

十一、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。

二十、起重指挥人员安全操作规程

一、指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。

二、指挥手势要清晰，信号要明确，不准戴手套指挥。

三、起吊物件，应先检查物件捆绑是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。

四、在所吊物件就位固定前，起重机司机不得擅自离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。

五、当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强行指挥起重机超负荷作业。

二十一、吊装作业人员安全操作规程

一、吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。

二、吊装重量大于或等于40t的物体和土建工程主体结构，应编制吊装方案。吊物虽不足40t重，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案。吊装方案经施工主管部门和安全技术部门审查，并报主管总工程师批准后方可实施。

三、各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警示标志，并设专人监护，非施工人员禁止入内。

四、吊装作业中，夜间应有足够的照明设施，室外作业遇大风、大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。

五、吊装作业人员必须佩戴安全帽，安全帽应符合GB的规定，高处作业时必须遵守高处作业的相关规定。

六、吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、缆风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。

七、吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按GB规定的联络信号，统一指挥。

八、严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作为吊装锚点。未经机动、建筑部门审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。

九、吊装作业前，必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误后方可作业。

十、任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。

十一、吊装作业现场如须动火，应遵守HG的规定。吊装作业现场的吊绳索、缆风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触，并保持安全距离。

十二、用定型起重吊装机械（履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等）进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型机械的操作规程。

十三、吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳起吊。

十四、悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。

十五、对吊装作业审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符安全要求的，作业人员有权拒绝作业。

二十二、塔吊司机安全操作规程

一、操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证开机，严禁非驾驶人员进入驾驶室内。

二、开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹和损坏现象，传动联接部位螺丝是否松动，各部电器元件是否良好，线路连接是否安全可靠，传动部分润滑部位是否正常，并进行空运转，待一切正常后方可使用。行走式塔吊作业前，检查轨道应平直、无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物。

三、工作时应服从指挥，坚持岗位，集中精力，精心操作，严禁吊钩有重物时离开驾驶室，操作中做到二慢一快，即：起吊、下落慢，中间快。

四、下降吊钩或起吊物件时，如遇信号不明，发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号，服从指挥人员信号指挥。

五、吊运重物应高于前进方向所有障碍物2m。

六、塔机操作应遵守下列规定：

1．吊运物件时平，衡重必须移动至规定位置。

2．在顶升中，必须有专人指挥。看管电源、操纵液压系统和坚固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。

3．顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。

七、操作时发现塔吊工作不正常、安全装置失灵应立即停止操作，切断电源，汇报主管部门组织检修，待正常后使用。在高空修理必须戴好安全带。

八、下班前将吊勾提升到离臂杆顶端2m~3m处，松开回旋机构制动装置，使其顺风源自由摆动。

九、下班前各操作处于断开位置，切断电源，离开驾驶室必须加锁。

二十三、轮胎式、汽车式起重机司机安全操作规程

一、禁止吊物行驶。工作完毕起腿，回转臂杆不得同时进行。

二、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。

三、汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定：

1、作业前应将地面处理平坦放好支腿，支垫枕木，调平机架，支腿未完全伸出时，禁止作业。

2、有负荷时，严禁伸缩臂杆，接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。

3、操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。

二十四、龙门吊机、桅杆吊机、电动葫芦安全操作规程

一、龙门吊及桅杆吊机上平台应设1m高的防护栏杆或挡板，操作人员应从专用梯上、下。

二、两机同时作业，相距间距应不少于3m。

三、起重机台驶近限位端时，应减速停车。

四、作业中若遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。

五、工作完毕，应将吊钩升起，桅杆吊机吊钩要挂牢。水上及江边起重机还应根据天气情况，采取避风措施。

土方机械司机安全操作规程

一、土方机械均属场内机动车辆，司机按有关规定培训，并考核合格，持证上岗。

二、机械启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置。确认机械周围无人和障碍物时，方可作业。

三、行驶中人员不得上下机械和传递物件；禁止在陡坡上转弯、倒车和停车；下坡不准空档滑行。

四、停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。

五、钢丝绳禁止打结使用，如有扭曲、变形、断丝、锈蚀等应及时更换。

六、挖掘机操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于4米。

七、挖掘机向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

八、挖掘机铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。

九、挖掘机行驶时，臂杆应与履带平行，要制动往回转机构，铲斗离地1m左右。上下坡时，坡度不应超过20°。

十、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。

十一、装载机操纵手柄应平顺。臂杆下降时，中途不得突然停顿。

十二、行驶时，须将铲斗和斗柄的油缸活塞完全伸出，使铲斗、斗柄和动臂靠紧。

十三、推土机手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳起动时不得将绳缠在手上。

十四、推土机使用钢丝绳牵引重物起步时，附近不得有人。

十五、向边坡推土，刀片不得超出坡边，并在换好倒档后才能提升刀片倒车。

十六、推土机上下坡不得超过35°，横坡行驶不得超过10°。

十七、铲运机在新填的土堤上作业时，铲斗离坡边不得小于1m。

十八、拖式铲运机上下坡不得超过25°，横坡不得超过6°。

十九、多台土方机械同时作业时，前后距离不得小于10m。多台自行式铲运机两机间距不得小于20m。

二十、压路机禁止在坡道上停车，必须停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮。

二十一、两台以上压路机碾压时，其间距应保持3m以上。

二十二、自行式平地机，调头和转弯应减速。行驶时，必须将刮刀和齿把升到最高处，刮刀两端不得超出后轮胎外侧。

安全作业“十不准”

A、高处作业“十不准”

（一）、不准违章作业；没有戴安全帽、系安全带、未穿防滑鞋不准从事高处作业；上下工作平台不准攀爬井架、龙门架、脚手架，不能乘坐非载人的垂直运输设备；

（二）、不准工作前和工作时间内喝酒；

（三）、不准在不安全的位置上休息；光线不足不准从事高处作业；

（四）、不准随意往下面扔东西；

（五）、睡眠不足不准进行高处作业；患有高血压、恐高症、心脏病、贫血、癫痫、深度近视眼等疾病不准从事高处作业；

（六）、不准打赌斗气；不准在高处作业区域追逐打闹；

（七）、不准乱动机构、消防及危险用品用具；

（八）、脚手架（或工作平台）不稳固不准从事高处作业；

（九）、作业现场有六级以上大风及暴雨、大雪、大雾不准从事高处作业；

（十）、不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。

B、电气操作“十不准”

（一）、无证电工不准安装电气设备；

（二）、任何人不准玩弄电气设备和开关；

（三）不准使用绝缘损坏的电气设备；

（四）、不准利用电热设备和灯泡取暖；

（五）、任何人不准启动挂有警告牌和拔掉熔断器的电气设备；

（六）、不准用水冲洗和揩擦电气设备；

（七）、熔丝熔断时不准调换容量不符的熔丝；

（八）、不准在埋有电缆的地方未办任何手续打桩动土；

（九）、有人触电时应立即切断电源，在未脱离电源前不准接触触电者；

（十）、雷电时不准接触避雷器和避雷针。

C、电（气）焊作业“十不准”

（一）、电（氧）焊工作没有持工种操作证，不准上岗作业；

（二）、凡属一二三级动火范围的焊割作业，未办理动火手续不准擅自进行焊、割作业；

（三）、盛装过可粉气体、易燃液体，有毒物质的各种容器，未经彻底清洗之前，及大型油罐，以清洗后，未进行气体测爆，或进行气体测爆后间隔时间未达32小时以上的，不准从事焊、割作业；

（四）、有压力或密封的容器、管道不准从事焊、割作业；

（五）、用可燃材料（如塑料、软木、玻璃钢、聚丙烯薄膜、稻草、沥青等）做保温、冷却、隔音、隔热的部位，火星能飞溅的地方，在未经采取切实可靠的安全措施之前，不能焊、割作业；

（六）、电（氧）焊工在不了解焊、割件内部是否安全的情况下，不能焊、割作业；

（七）、电（氧）焊工在不了解焊、割现场周围的情况下，不得盲目焊、割作业；

（八）、焊、割部位附近堆放有易燃易爆物品，在未能做彻底清理或未采用有效的措施前，不能焊、割作业；

（九）、与外单位相接触的部位，在未弄清是否会影响外单位或明知存在危险性又未采取切实可行的安全措施前，不能焊、割作业；

（十）、焊、割场所与附近其它工种相互有抵触时，不能焊、割作业。

D、脚手架作业“十不准”

（一）、未经专业培训、考试合格并取得相关从业操作证的人员，不准从事脚手架（或工作平台，下同）、施工支架的搭设作业；

（二）、无技术交底和安全技术交底不准从事脚手架、施工支架的搭设作业；

（三）、脚手架、施工支架所用的料具，如钢管、扣件及其联结螺栓、安全网、缆风绳钢丝绳等，进入现场后未查验合格不准投入使用；

（四）、未正确使用个人安全防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋）的人员不准从事脚手架、施工支架的搭设作业；进行脚手架、施工支架搭设作业时必须精力集中，不准嬉笑打闹、不准赌气；

（五）、身体不适、酒后，患有高血压、恐高症、心脏病、贫血、癫痫、深度近视眼等疾病者不准从事脚手架、施工支架的搭设作业；

（六）、脚手架、施工支架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不准留有未固定构件和不安全隐患，确定架子稳定；在搭设过程中不准向抛掷任何料具或物件。

（七）、雨天、雪天、大雾、六级及以上大风等天气及夜间，不准从事脚手架、施工支架的搭设作业；

（八）、脚手架、施工支架搭设完后，未经验收合格不准投入使用；

（九）、脚手架、施工支架投入使用后，未经相关技术部门或施工负责人同意，不准随意拆改；

(十)、无专人了望，不准进行脚手架、施工支架拆除作业。

E、安全用电“十不准”

（一）、严禁私拉乱接电线；

（二）、严禁指派无证电工管电；

（三）、严禁金属外壳无接地（或接零）装置的用电设备投入运行；

（四）、严禁在高压电线下修建楼房和堆放易燃易爆物品；

（五）、严禁私设电网；

（六）、严禁带电修理电气设备；

（七）、严禁带电移动电气设备；

（八）、严禁随意停送电；

（九）、严禁用铝线、铁线、普通铜线代替保险丝；保险丝规格应与电气设备的容量相匹配，严禁随意换大换小；

（十）、严禁抢救触电者打强心针，抢救触电者应先迅速拉断电源，然后进行正确的人工呼吸。

F、运输车辆司机“十不准”

（一）、道路宽阔，视线良好时，中速行驶，不准开英雄车；

（二）、前车阻路，行人挡道时，要互敬互让，不准开赌气车；

（三）、车多人挤，在交通路口，要礼让三先，不准开抢道车；

（四）、车好路宽，行人稀少，技术熟练时，不准开麻痹车；

（五）、身体疲劳，精力欠佳时，要及时休息，不准开迷糊车；

（六）、气候恶劣，视线不清时，要鸣号缓行，不准开冒险车；

（七）、工矿集镇，路况复杂时，要谨慎驾驶，不准开鲁莽车；

（八）、车出故障时，要仔细检查，及时保修，不准开凑合车；

（九）、公路拥挤，天晚事急时，要冷静谨慎，不准开急躁车；

（十）、完成任务，急于回家时，要戒骄戒躁，不准开松劲车。

G、起重作业“十不准”

（一）、不准起吊重量不明，被压住或被埋在地下的货物；不准超负荷吊装；

（二）、不准吊散漏、捆码不牢的货物；

（三）、不准吊货在人上空通过或停钩；

（四）、不准在吊起的货物上进行拆卸或加固作业；

（五）、不准在货物上、货盘上带人升降（即不准吊物上站人）；

（六）、不准吊钩从事拖、拉、抽、拔作业；更不准歪拉斜吊；

（七）不准拖钩或抖钩作业；

（八）、不准将吊起的货物长时间停留在空中或货物吊起后离开工作岗位；

（九）、不准利用限位开关停止机构动作；安全装置失灵不准吊；

（十）、指挥信号不明不准吊；光线阴暗看不清吊物不准吊；不准两台吊机合吊一件货物（特殊情况需采取相应的安全措施）。

H、张拉作业“十不准”

（一）、未经过专门培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格的人员不准从事预应力张拉作业；

（二）、混凝土强度（抗压强度和弹模）达不到相关要求，不准进行张拉作业；

（三）、预应力料具（钢绞线、精轧螺纹钢、锚具、夹具等）进场未查验和复检合格，不准投入使；

（四）、张拉千斤顶和张拉油表未按相关要求进行标定，张拉油泵未经调试正常不准进行张拉作业；

（五）、预应筋张拉理论计算伸长量未经批复不准进行张拉作业；

（六）、没有相关的张拉技术交底、作业指导书和相关的安全技术交底不准进行张拉作业；

（七）、现场没有相关安全防护措施与设施不准进行张拉作业；

（八）、现场没有进行张拉前准备工作的彻检核对不准匆忙进行张拉作业；

（九）、张拉过程中，油泵操作人员和预应筋张拉伸长量量测人员必须在张拉千斤顶的侧面进行作业，不准正对张拉千斤顶；

（十）、在张拉过程中，必须有专人统一指挥，发生断丝、滑丝或异常响声等异常情况时，应停止张拉作业，查明原因并采取相关的处理措施后，再进张拉作业。不准冒险作业。

J、钢筋作业“十不准”

（一）、钢筋调直、除锈必须采用调直机，不准使用卷扬机、手动葫芦或人工绞磨拉直；

（二）、未采取可靠的卡牢防止回弹措施之前，不准进行预应力钢绞线下料，不准展开盘圆钢筋；

（三）、使用切断机下料时，操作者的手只准握在靠身边一端的钢筋上，不准用两手分别握住钢筋的两端；不准剪切直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋。

（四）、使用切断机切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在15厘米以上，如切下的钢筋长度小于30厘米时，必须用套管或夹具压住短头，不准徒手握短钢筋，防止回弹伤人，活动刀片前进时不准送料。

（五）、切断机旁应设放料台，机械运转中不准用手直接清除刀口附近的短头发和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不准停留。

（六）、使用弯曲机加工钢筋时，不准弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋；不准在弯曲机上弯曲不直的钢筋；不准在运转中更换芯轴、成型轴、挡铁轴、可变档架与加油清理。

（七）、使用除锈机除锈时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋不准上机除锈。。

（八）、绑扎墩台钢筋，不准站在钢筋滑架上和攀登骨架上下；绑扎墩台或梁体钢筋应搭设工作台，绑完墩台或梁体骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒，并尽快浇筑，不准长时间停放。

（九）、起吊钢筋骨架，下方不准站人，必须待遇架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

（十）、作业面距地面高度超过3m，应搭设工作平台，并严格按照高处作业安全操作规程执行；不准违规施工。

K、混凝土施工作业“十不准”

（一）、浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不准直接站在溜放槽帮上操作。

（二）、浇灌高度2m以上的墩台或梁混凝土时应搭设操作平台，并在平台临边设置安全防护栏，不准站在模板或支撑上操作。不准直接在钢筋上踩踏、行走。

（三）、雨天、雪天、大雾、六级及以上大风等恶劣天气没有采相应的安全保证措施，夜间无足够照明设施时，不准进行高处混凝土浇筑施工作业。

（四）、身体不适、酒后，患有高血压、恐高症、心脏病、贫血、癫痫、深度近视眼等疾病者不准从事高处混凝土浇筑作业。

（五）、混凝土振捣器等用电设备未经电工检验确认合格后不准使用。

（六）、开关箱内的漏电保护器、插座插头、电源线未经电工检查确认无漏电可能，不准进行混凝浇筑作业；操作者未穿绝缘鞋（胶鞋）、戴绝缘手套不准从事混凝土浇筑作业。

（七）、使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞边、墩台或梁部临边未按规定设牢固盖板

或围栏，并设安全标志，不准相关人员在上面从事养生作业。

（八）、使用电热法养护应设警示牌、围栏，无关人员不准进入养护区域。

（九）、用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不准猛拽，不准倒行拉

移皮管。（十）、蒸汽养护、操作和冬施测温人员，不准在混凝土养护坑（池）边沿站立和行走。应注意脚下孔洞与磕绊物等。

二十五、机械钻孔桩施工安全操作规程

一、一般规定：

１、每一个工地必须配备一个专职或兼职安全员，各特种作业工必须持证上岗（电工、焊工、起重工、登高作业工、铲车司机、吊车司机、挖掘机司机）。上岗前必须进行安全技术交底。

２、桩基工程严禁施工桩长超出本桩架证牌所规定的允许施工桩长。遇特殊情况时，要经有关单位同意后方可施工。

３、钻机进场前应首先查明地下有无深坑、地下管线，高低压线及周围建、构物况和场地高低软硬情况，安全员要针对自己工地的实际情况，参加施工组织设计的编制。制定出相应的安全技术措施，报项目部审批。项目部对每个工地开工前进行书面安全技术交底。

５、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带扣，2米以上高空、悬空作业必须系带，安全带必须高挂低用。操作时不准向上乱抛或向下乱扔铁件工具等物件。

６、严禁带病作业和不满16岁的童工参加施工。严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的鞋及赤脚、赤膊、敞怀和酒后上岗作业。

７、对新工人实行上岗前的安全三级教育，经工地负责认认可，并经考试合格双方签字后，方可进入操作岗位。

８、施工现场必须平整、坚实，高低差不得大于20cm,否则必须用硬渣垫平压实，其厚度一般不得小于30cm,防止桩架下陷。

９、打桩靠近沿街或马路时，应设防护围墙，确保行人安全。

１０、进出口、深坑、洞口、悬崖、吊装区域，高低压线等危险作业区防护措施外，还应有明显标志牌示警。

１１、工地指挥（班长）应带好本班工人，认真指挥（用哨子），不强令工人冒险作业，不得擅自离开现场，如需离开，必须有临时指挥代替，并进行交底。工人作业时必须集中精力，听从指挥，不准开玩笑和打闹。

１２、夜间作业必须有充足照明设施，如遇雷暴雨和六级以上强风时，须停止作业、切断电源。

二、安全用电

１、配电箱离地高度不小于1.2m，箱前不准堆放任何物件，配电箱应有防雨措施，并装门加锁。

２、配电箱须安漏电保护开关，做到一机一闸一保护，所有机械电器设备均要有效保护接地或接零。

３、施工主线应采用“三相五线制”，现场线路必须按规定架设整齐，不准乱拖在地面上，以防碾压，埋设地下时设置标志，接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱，并有防水措施，桩架及底盘上所有电线严禁有接头。

４、在高压线下严禁施工，桩架边缘与高压线的最少安全水平允许施工距离：10千伏以下为6m，35千伏以上为8m，施工时并采取相应的防护措施。

５、电工接线时不能带电操作，检修时应在合闸处挂上“严禁合闸”的警告牌，并派专人监护。

６、卷扬机手严禁坐在铁壳开关上操作，歇工时应切断全部电源。

三、机械设备

１、对机械设备、电器设备做到定期和不定期的检查保养。发现隐患，及时更换和修理，定期检查七天一次。定期保养一月一次，并有检查及保养记录。

２、电焊机、对焊机、切割机等必须有防雨棚，且有良好的接地装置。

３、卷扬机应搭设操作棚。操作视线必须良好。卷扬机手应耳听指挥，眼视上、下、左、右，手不离开关，做到人离机停，如有违章指挥者，可有权拒绝作业。

4、卷扬机不准在运转时维修、保养，非操作人员严禁操作。

５、钢丝绳、滑轮必须有足够安全系数，如有损坏（如毛刺、断丝等）必须及时更换。

６、振动锤应时常检查，其转动轴承及皮带盘，皮带松紧情况，震动箱下行引出线不准有接头，安装必须牢固。

７、焊机不允许在高湿度（相对湿度超过90%），高温度，（40℃以上）以及有害工业气体，易燃、易爆物品附近等场所工作。焊工必须持证上岗。电焊机外壳必须接地，多台电焊机安装时，应接在三相网路上，使三相负载平衡。野外作业时，焊机应放在避雨、通风良好的地方。启动新焊机和长期停用的焊机时，应对焊机性能进行检查，焊机初次的绝缘电阻不应低于0.5兆欧。焊机未切断电源以前，切不可触碰带电部分，工作完毕或临时离开工作场所时，必须切断电源。铲除焊件的杂物和清除焊渣时，须戴好防护眼镜，以防伤害眼睛，作业时必须穿戴安全防护用具。

８、各种机械操作必须挂设操作规程标牌。

四、安装、吊装、拆卸、运输

１、桩架在安装、竖放架及拆卸时，人字缆风绳规格大于φ２２.５必须配备三根。三只标准地锚为缆风绳分开固定，人字杆在吊装时下方严禁站人，拆卸时不准乱抛角铁。

２、地锚和人字架的距离不小于２０米，具体视桩架高度而定。

３、地锚埋置深度一定要在１.５～２.０范围内，２５０×２５０×１６００的枕木或３５０×３５０×１６００长的预制混凝土构件横埋坑内，用完好的２４㎜钢丝绳捆好埋件，钢丝通过前方小沟伸出地面，低锚前方（坑深２.５倍范围内）不得有地沟、电缆、地下管道，不准取土，地锚的拉绳与地面的水平夹角在３０度左右为宜，地锚严禁用桩架上的卷扬机起拔。

４、旧有的地锚使用前必须弄清埋设情况，受力方向，承载力大小，埋设日期，否则不得使用。严禁在马路上打桩及马路边大树作为地锚使用，严禁用建筑物，构筑物作为地锚。

５、桩架压铁堆放、应用钢筋包围电焊，后部必须相应配重，各机械电动设备在施工前必须做试车验收，倒顺空转几圈，严禁超负荷起吊。

６、桩架在竖放架时，首先了解是否会停电，卷扬机是否正常，钢丝绳是否牢固（试吊观察），桩架各部件的紧固性，前方必须有绳设置保护。

7、桩架行走枕木间距不大于０.５m，压桩力超过４５Ｔ时要增密，枕木规格应符合２００×２５０×１３００的要求，短枕木一律不准使用，每付桩架至少有枕木２００根。

8、桩架在位移时，走架索的滑轮不准直接牢在地盘型钢上，地锚不得少于２支，二绳夹角不大于９０度，底盘下严禁进人。受力钢丝绳夹角范围内严禁站人，行走前方轨道钢留置长度，用木船的不得少于２m，用轮子的不得少于３m，并在木船及轮子的前后做好随塞子。

9、桩架在振动及抬架始末，机架中心及前方不准站人，抬架高度不得大于５０mm。

10、桩架挺管及三脚的底座用用销子插牢，一端固定帽头，另一端用螺母旋牢。

11、严禁砼料斗内乘人及人在料斗内进行高空作业。

12、桩架在运输过程中，遇到超长时除扎牢固外，还要有明显的标志，严禁人货并载。

13、工人不准在桩架上休息，午睡及嬉闹。