剪切机械

案例分享模內自动剪切浇口技术应用

发布时间:2022/7/30 13:59:30   
一靠山讲解1开采靠山

客户后饰板在开采过程中,请求此模具将两个侧浇口均开在产物咬花面上,量产后手动剪浇口总达不到客户合意水平。

2现有技巧剖析

在研发模内热切技巧以前,咱们曾剖析AGC技巧、ECS技巧和AutoDegate技巧。

1)AGC技巧尽管布局对本产物可行,但不合用于本产物所用的资料;

2)ECS技巧请求成型机具备预顶出机能,而且瘦语配置在侧壁,对本产物布局不合用;

3)AutoDegate技巧也一样瘦语配置在侧壁,对本产物布局不合用。

AGC技巧剖析

技巧重心:射胶时凭借射胶压力紧缩弹簧,挤开空间做为浇口,射胶竣事后,凭借弹簧压力切刀回弹割断进胶点。

紧要瑕玷:压力损失大;射胶压力与割断力均衡点难把持;对资料有抉择性,仅对PP/PE料割断成效较好;轻易孕育毛边。

ECS技巧剖析

技巧重心:模具备两块顶出板,切刀独自哄骗一起顶出板;射胶时,切刀撤退孕育浇口;保压竣事后,成型机预顶出系统推进切刀割断浇口。

紧要瑕玷:模具布局繁杂;需成型机具备预顶出机能;对侧边为外面面产物不能哄骗;刀口钝化后,切面成效变差。

AutoDegate技巧剖析:

技巧重心:切刀加工在入子上,入子不动,凭借顶着力将浇口割断。

紧要瑕玷:轻易孕育料屑;刀口钝化后割断成效变差;仅合用于侧浇口,对侧边为外面面产物不能哄骗;由于入子强度束缚,轻易断裂。

二计划安排1切刀安排

1)在搭接浇口正下方安排割断系统;

2)切刀撤退孕育浇口,切刀行进压断浇口;

3)切刀端面可随产物表面形态恣意改变,不安排刃口。

2入子动力抉择

哄骗顶板系统启动切刀,不只须要成型机预顶出系统合做,故也可采用微型油缸做为启动动力,既能够依照着力须要抉择不同缸径油缸,又能够实行点对点的启动。

3模内压力丈量

为了能确切抉择适合的液压缸,咱们在模腔内安设压力传感器丈量周全成型过程最大压力值。经本质丈量:Pmax=Bar

三计划践诺1最好割断机会

剖析周全成型过程,在紧缩阶段竣事后,成型机已完玉成部充填,背面的保压阶段影响只是是维持压力,防范塑料回流,此时割断便可保证割断成效,又可省去部份保压工夫。

2什物相片3外面相比4技巧特征

本技巧卓绝特征:真实实行无刃口切浇口技巧。在行为油压缸等涌现题目时,合上液压把持系统,浇口天然变成搭接浇口,可接续临盆,应对紧迫须要。

四技巧重心细节1关键尺寸1

经屡屡考证:切刀面距母模面预留0.05mm空隙,可防范在割断过程中切刀撞击母模表面,且能够完整离开流道与产物。

细节2关键尺寸2

经屡屡考证:产物与流道之间预留0.50mm平面与切刀平面孕育靠破,可保证产物/流道主动离开且不孕育毛边,还能保证母模侧有充实的强度。

细节3关键尺寸3

过程DOE考证,切刀朝向流道方位加工30°斜面,能够在挤压过程中将大部份有余塑料排斥到流道内,减小挤压阻力。

细节4端面形态

最后安排切刀端面形态为矩形,在本质临盆中觉察楞角处磨损较快,易涌现毛边,安排为半圆形端面或矩形加导角端面成效较好。

五推行运用

浇口外面:

六深入钻研

紧缩成型技巧在请求低剩余应力的成品如光学产物的成型中具备无可相比的上风,但其对成型机机能的要乞降模具安排的请求,当今良多成型机无奈实行紧缩成型,且当今的紧缩成型技巧不能对具备特别请求的产物实行部分紧缩成型。

哄骗模内热切浇口能够实行点对点紧缩的性格,并贯串保守紧缩成型技巧,开采出部分紧缩成型技巧,此技巧的运用,能够完整挣脱成型机机能的束缚,并可对有特别请求的产物实行部分紧缩成型。

同时哄骗在顶针进浇的形势:

文章来历:前沿数控技巧

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