丁基橡胶常被用于制作气密性、耐热、耐臭氧、绝缘等橡胶制品，如内胎、水胎、蒸汽胶管、密封垫圈、橡胶板、输送带等。随着社会的发展，橡胶制品行业市场竞争越来越激烈，部分厂家选择丁基橡胶/丁基再生胶并用方式制作性价比高的橡胶制品，赢得了更多的回头客。在实际生产中丁基再生胶与丁基橡胶并用胶需经过塑炼、硫化工艺以提高制品综合性能。下面小编为你分享丁基再生胶/橡胶并用硫化、塑炼要点及操作方法。

丁基橡胶与丁基再生胶并用塑炼是非常有必要的，丁基橡胶由异丁烯和少量异戊二烯合成，分子链较短，具有冷流性，分子不饱和度低，化学结构稳定，缺乏塑炼效果。丁基橡胶塑炼时，生胶分子间易滑动，受机械力作用较小，不易产生分子断链。丁基橡胶的初始门尼粘度在38-75之间，一般可直接进行混炼、无需塑炼。使用丁基橡胶/丁基再生胶HYL2Y12YEEYC并用胶生产橡胶制品，对丁基橡胶进行适当塑炼，可提高丁基橡胶可塑度，进一步改善并用胶料加工性能。

1.丁基橡胶制品塑炼操作方法及注意事项

在实际生产中，丁基橡胶单纯通过机械剪切进行塑炼很困难，经过长时间的机械塑炼后丁基橡胶的可塑度也不会发生明显变化。因此需要采取必要的措施提高丁基橡胶塑炼效果。

（1）开炼机塑炼丁基橡胶采用低辊温小辊距操作：丁基橡胶在开炼机上混炼时，首先使用较大的辊距使胶轧入辊筒间隙（辊距小时，丁基橡胶不易轧入），然后将辊距调小，进行塑炼。塑炼时后辊温比前辊温度高10℃左右；当塑炼温度升高时，必须割下冷却，然后再炼。

（2）使用塑解剂：橡胶塑解剂能提高橡胶塑炼的可塑度和塑炼效率，缩1/3左右短塑炼时间。丁基橡胶单靠机械剪切塑炼困难时，可以通过塑解剂的化学反应和机械剪切相结合来降低黏度，改善塑炼效果。

（3）密炼机塑炼丁基橡胶使用塑解剂在高温下塑炼：在密炼机中低温塑炼丁基橡胶时塑炼效果不高，一般建议℃以上采用塑解剂进行高温塑炼；塑炼胶装胶容量较大为宜。丁基橡胶在密炼机上塑炼常用的塑解剂有二枯基过氧、二甲苯硫酚和五氯硫酚等，用量在2%左右。

（4）丁基橡胶塑炼时必须特别注意清洁，塑炼前应清除其它不饱和橡胶残余物，以免混入影响质量；丁基橡胶塑炼时使用塑解剂，塑解剂会导致丁基硫化胶物理机械性能下降，因此一定要控制塑解剂用量。

2.丁基橡胶/再生胶并用硫化注意要点

丁基橡胶/再生胶并用生产橡胶制品一般选用硫磺硫化体系，但硫磺用量不易过多，3份左右就可获得好的定伸应力和耐臭氧性能。硫磺在丁基橡胶中溶解度较低，若用量超过1.5份，易发生喷霜现象，因此丁基橡胶中硫磺用量为1.5份左右。

丁基再生胶以丁基内胎再生胶为主，保留了丁基橡胶基本性能特点，在生产过程中遭受粉碎、脱硫、压炼、过滤、成型等多道工艺的激烈处理后胶料的可塑性、流动性、收缩性比丁基橡胶要好，硫化时硫化速度更快、硫化平坦性更好、发生硫化反原的几率更小。因此将丁基橡胶与丁基再生胶并用制备橡胶制品，硫化速度会大大提高同时还可以进一步降低原料成本。

以丁基橡胶/丁基再生胶并用胶为主要原料生产橡胶制品时，充分塑炼丁基橡胶是保证橡胶制品质量及后续加工工艺顺利进行的基础，后期小编将继续与您分享丁基橡胶/再生胶混炼工艺要点、硫化工艺注意事项等。