市场经济是一项非常好的宏观工程，打破计划经济下的垄断，所有的企业都可以在同一平台上竞技，当然电机市场也不例外。做电机的大家都知道，绕组是电机的心脏，工艺和细节是保证心脏能健康搏动的关键。同样的方案，不同的工艺不同的厂家产品质量会有很大的差异性。Ms.参将绕组加工前的准备事项内容进行了归纳，与大家分享，也许一些数据的内容及作用我们不一定会非常清楚，有时会弄得很囧。囧，念jiǒng，原义：光明，是来源甲骨文。随着新兴网络文化的出现和发展，人们习惯了用无奈，郁闷，无语等口头禅，而囧字的形态与这类心情的表情极为相似，“八”——眉眼，“口”——嘴。据了解，“囧”字在中国康熙字典里也有显示，后被网络进一步宣张，现在成为一种罕见的网络文化。1.绕组散装的技术要求绕组散装包括把线圈或导体安装到铁心槽内，整理和扎紧线圈端部，以及把各个线圈联接成为绕组，或将线圈与换向器联接等工艺过程。无论软绕组或硬绕组，一般均应符合下列技术要求：（1）绕组的节距（或槽距）、联接方式、引线与出线孔或换向器的相对位置必须正确。绕入槽内的软绕组，须匝数准确。（2）绝缘良好可靠。绝缘材料的质量和结构尺寸须符合规定。在散装过程中，槽口、通风沟边缘的绝缘最易受机械损伤，造成高压击穿事故；鼻端及角部绝缘易受扭伤，造成匝间短路故障，嵌装时均应特别注意。（3）绕组两端应对称，端伸部分的长度和内径须符合规定，尺寸过大或过小，会影响通风冷却效果，使绕组温度升高。（4）绕组槽内及端伸部分均须紧固好，以防止绕组受电磁冲击力或离心力（转子绕组）而发生移动，引起绝缘损坏。槽楔要求排列整齐，不能突出槽口。（5）接头应焊接良好，以免产生过热或发生脱焊断裂等事故。（6）嵌装时，应严防铁屑、铜末或焊渣等混入绕组。2.绕组嵌装前的准备工作绕组散装前的准备工作，包括工具、材料和线图的准备，绝缘材料和槽模的制备，以及对铁心的清理检查等。手工成线工具比较简单，常用的有压线板、理线板、打槽楔工具、弯形板手等。凡与线固接触的工具，均须圆角、光滑，以免损伤绝缘。绝缘材料的规格和尺寸应符合图纸要求。绝缘材料准备包括剪切、冲制、成型等工作。其些纤维材料剪切时，应注意其纤维方向，以获得最好的机械强度，比如玻璃漆布应按与纤维成45度角方向剪切，使它作槽绝缘时，不易在底部裂开，绝缘材料加工场所应注意清洁干燥。中小型电机槽楔分普通槽模和磁性槽楔两类。普通槽用竹料或层压板制成。竹楔须经变压器油处理，一般用于E级绝缘；层压板楔的电气和机械强度比竹模高，可用于B级绝缘。用U形耐热厚膜（如厚0.5~0.7毫米的聚酯膜）作小型电机槽楔，可提高槽空间利用率，并适宜于机械化嵌装。槽楔的长度应比槽绝缘短4~6毫米，以防耐压试验时爬电。两端棱角须除去，表面应平整光滑，以免插入时损伤绝缘。磁性槽楔一般用于开口槽，以改善电磁性能。半闭口槽或半开口槽铁心如采用磁性槽楔，可加大槽口尺寸，使绕组嵌装方便，为机械化嵌线创造了有利条件。以往试用的磁性槽楔类型较多，现在一般采用铁粉玻璃布层压板，其相对导磁率为4~10，抗弯强度不小于兆牛/米2。磁性槽楔必须与槽口配合紧密，如发生松动，运行时将发生振动，造成事故。嵌线前，应仔细检查清理铁心。定、转子表面和槽内如有凸出之处，须修锉平整，用压缩空气吹净铁屑杂物。清理工作不应在嵌线区进行。对线圈本身的绝缘，应仔细检查，如有损坏处须用同级绝缘材料修补，成型线圈形状如不正确，须重新整形。嵌线前，工作者必须熟悉图纸，明确了解电机极数、绕组节距、引线方向、并联支路数、绕组排列、端伸尺寸，以及其他有关技术要求，以免在联装中发生差错。以上非官方发布内容，仅代表个人观点。

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