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在当今国际社会，我国正在由制造大国向制造强国转变，我国的技术工人人数也是非常大的，但是许多工人师傅没有接受过系统的教育培训，都是依靠老前辈传授的经验和自己的工作经验来工作。今天，我为大家写一点关于机械加工的基础知识，希望能对一些想了解机械知识的朋友有一些帮助。一、机械加工工艺过程1.工艺过程工艺过程即改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配等工艺过程。2.机械加工工艺过程机械加工工艺过程即用机械加工方法，改变毛坏的形状、尺寸和表面质量，使其成为零件的过程。零件的机械加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。1)工序。一个或一组工人，在一个工作地，对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。2)安装。工件经一次装夹(定位和夹紧)后，所完成的那一部分工序。3)工位。为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对刀具或设备的固定部分所占据的每位位置。4)工步。当加工表面、加工工具和切削用量中的转速和进给量均保持不变的情况下完成的那一部分工序。二、编制工艺过程应考虑的主要问题1.定位基准选择工件在加工时，用以确定工件对机床及刀具相对位置的表面，称为定位基准。最初工序中所用定位基准，是毛坯上未经加工的表面，称为粗基准。在其后各工序加工中，所用定位基准是已加工的表面，称为精基准。(1)粗基准选择原则1)选用的粗基准应便于定位、装夹和加工，并使夹具结构简单。2)如果必须首先保证工件加工面与不加工面之间的位置精度要求，则应以该不加工面为粗基准。3)为保证某重要表面的粗加工余量小而均匀，应选该表面为粗基准。4)为使毛还上多个表面的加工余量相对较为均匀，应选能使其余毛坏面至所选租基准的位置误差得到均分的这种毛坯面为粗基准。5)粗基准面应平整，没有浇口、宜口或飞边等缺陷，以便定位可靠。6)粗基准一般只能使用一次(尤其主要定位基准)，以免产生较大的位置误差。(2)精基准选择原则1）所选定位基准应便于定位、装夹和加工，要有足够的定位精度。2)遵循基准统一原则。当工件以某一组精基准定位，可以比较方便地加工其余多数表面时，应在这此表面的加工各工序中，采用这同组基准来定位的方法。这样，减少工装设计和制造，避免基准转换误差，提高生产率。3)遵循基准重合原则。表面最后精加工需保证位置精度时，应选用设计基准为定位基准的方法，称为基准重合原则。在用基准统一原则定位，而不能保证其位置精度的那些表面的精加工时，必须采用基准重合原则。4)自为基准原则。当有的表面粗加工工序要求余量小而均匀时，可利用被加工表面本身作为定位基准的方法，称为自为基准原则。此时的位置精度要求由先行工序保证。

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