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机械伤害的主要原因是：1.检修、检查机械忽视安全措施。2.如果人进入设备进行维护检查时，不切断电源，不悬挂禁止合闸的警示牌，不设置专人监护等措施会造成严重后果。3.有些事故是由于当时定时电源开关或临时停电等因素误判造成的。有些人切断设备电源，却在设备惯性运行完全停止前开始工作，也造成了严重后果。缺乏安全装置。比如一些机械传动皮带、齿轮机、贴近地面的联轴器、滑轮、飞轮等容易对人体造成伤害的零件，没有完好的防护装置；进料口的人孔和罐笼井也缺少护栏、盖板和警示标志，如果人们不小心触碰到这些部位，会造成事故。电源开关布局不合理，一是紧急情况下不立即停车；另一种是几个机械开关设置在一起，容易导致机械误操作造成严重后果。自制或者随意改装机械设备，不符合安全要求的。机械作业时应进行清洁、夹料、皮带打蜡等作业。不具备操作机械资格的人员正在值班或其他人员在篡改机械。违反劳动纪律，员工在法定工作时间后疲劳工作，造成注意力不集中、误操作事故；缺少安全警示标志，《安全生产法》明确规定，生产经营单位应当在生产经营场所和相关危险因素较大的设施设备上设置明显的安全警示标志；操作岗位缺少安全风险告知卡。哪里有轮子，哪里就有盖子。所有滑轮、滑动轮和传动轮必须用盖子保护。操作点必须有保护挡板。所有机器滚动点和地面以下的壕沟应配备挡板、防失态等设施，以防止非法操作和人员坠落。

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