数字化变革时代，建筑行业面临持续转型，对造价员也提出了更高的要求，企业需要的是有经济头脑的、能对成本进行预估、预控的复合型经济技术人才，而不是普通的“员”。然而，当前的预算员普遍存在着工地概念模糊、现场知识薄弱、预算脱离施工的现象。预算员没有扎实的基础，连最基本的施工工艺没有掌握的大有人在。某清单多给了22%的箍筋量，清单编制者浑然不知，施工方却钻壁打洞地要去修改，为何给钱不要？各自的问题出在哪？个中原因令人深思。

讨厌的钢板箍

某工程为框架结构，图纸设计略有特殊：五层以下柱子根部1.10米内的箍筋为Ф12

，箍筋中间加设×10闭口扁铁抱箍，抱箍搭接50mm，要求双面焊接（见示意图1）。

某日，钢筋老板怒气冲冲来到办公室：“这铁板箍筋闻所未闻，十公分宽、一公分厚的铁板，叫我如何成型？这活还怎么干？二十多吨的工程量，非得这么做，不亏个‘卖儿卖女’才怪，且严重影响进度……”牢骚到最后，以不容置疑的口气要求项目经理、技术负责人：“赶快联系甲方吧，协商让设计院修改设计，否则，这活我真的干不了。”最后的口吻还略带威胁：“时间等不得呀！”

抱箍棘手，确定方案

尽管钢筋老板出发点是出于他个人私利，但他的意见也十分正确，这个抱箍确实棘手。在材料员积极的联系和市场调查后，立即组织了施工、技术、预算成本、材料各部门主要人员进行集体会诊，综合如下观点：

一、自行加工：钢板买回后用氧气切割，但这么多的量，其用工、用料（氧气、乙炔）的成本很大。最主要的是钢板经高温烧割后扭曲变形，不能成型。在工地现场自行加工极不现实，首先被排除。

二、半成品委托加工采购：

①工程涉及的柱子边长在0.9m～1.10m之间，将10mm厚的铁板剪成3.60m～4.40m长的铁条，了解到当地企业根本没有这么大功率的剪板机。只能分段剪切，以双拼或三拼的方式拼接成箍（见示意图2）。如此，焊接增多，效率大减，成本大增。被一致否定。

②钢板的标准规格为6.0m×1.0m/张，采购后委托线切割，割成mm宽的铁片。但当地的市场不成熟，线切割价格昂贵，成本较大。

成本的大小不是主要的，最大的问题在于：一公分厚、十公分宽的铁片，如何弯曲成型？不借助机械，在工地现场人工加工，很不现实。

三、成品采购：提供料单，直接采购委托加工的成品抱箍。

经市场调查，有设备条件的大企业，不屑一顾这种一次性的小生意。当地的小型私企很不发达，设备不齐，加工成本大。切割、弯曲、焊接、来回的运输加上边角料的损耗、老板的利润，加工费用近乎等同原材料的价格。即时钢板的市场价≈元/T，如此，成品的单价≧元/T，成本很高。

综合各因素，最后的结论为：尽最大可能，联系修改设计。如行不通，只能采购成品。

不可泄的商务机密

可能见我没有发表任何意见，有点异常，会后项目经理来到我办公室探究原由。于是，我道出了静默的原因：观察这几天你的行踪及会上的口吻，我判断联系甲方修改设计，应该没有什么问题。但我的观点恰恰相反：不要修改、更不能主动修改。

一、关于钢筋老板：钢筋老板所谓的“卖儿卖女”是事实，但他只是出于自身的承包利益，而非全局。我们顺了他的思路，被他牵着了鼻子。但公开场合不能说破，伤了他人，也贬低了集体……

二、关于采购：综合各因素，成品采购是不二的选择。本地市场不成熟，难找是不争的事实，但材料员只局限在本地市场，没有走出去。

①江苏无锡的JY市小微企业高度发达，20××年，江苏NT的一工业厂房工程，共有多吨的预埋铁件，其中最大的一块地面预埋铁件重达2.46吨。预埋铁制作虽没有什么技术含量，如工地自行制作，成本很大。承包老板对JY非常熟悉，便委托了当地的企业加工。成品铁件送到现场的单价比市面上的钢板还便宜元/T。由于是自动、半自动化加工（机械焊接），做工之精细，质量之好，超乎建筑人对预埋件的认知。原因是当地有个拆船的企业，所用的钢板相当便宜，加上铁件的锚脚钢筋又是来自于工地上的废钢筋，机械化程度又高，所以成本极低。

②你出门活动的这几天里，我已辗转进行了联系，成品箍送到现场只要元/T左右(即钢板的市场价)。JY到NT≈公里，而到我们这里多公里，运费略贵，所以没有便宜更多。如钢筋老板知道我们提供的是成品抱箍，打死他也不会上门来“吵”。

三、涉及商务机密：

①单价：招标清单本有钢板抱箍清单项。按三类取费、即时的人工指导价和材料信息价，执行定额的铁件制安子目，预算单价≈.00元/T。定额单价之所以这么大，是因为定额是按现场制作考虑的，人工含量很高（40.0工日/T）。而人工、机械费又是取费的基数，取费后的综合单价很大。考虑投标的优惠，当时按.0元/T报价。即便按询价到的～元/T市场价，我们依然不亏本……

②工程量：经对清单量的深入分析，结合图纸精确计算后对比发现，清单给出的钢板抱箍工程量大大超出实际用量：

?清单给的是≈9个抱箍的工程量，编制者计量用的可能是（高度÷间距-1）的理论公式（1.10m÷

0.-1≈9个或1.10m-0.05m箍筋距地起步÷

0.向上取证≈9个）。忽略了柱子有纵向、横向两个内箍和一个外箍，合计3根钢筋直径所占的高度。（示意图3）

?抱箍的理论用量：1.10m-0.05m箍筋距地起步÷（0.1+0.×3）≈8个。9道︰8道，两者相差了11.11%。

然而，实际施工其实只有7道抱箍。原因：

a、箍筋用的是双根绑扎丝，扎丝扣的扭节加上箍筋的弯钩不可能%的平直，叠在一起总有一些误差，上下的箍筋间不可避免的会出现缝隙；b、箍筋的弯钩重叠，一根钢筋的直径变成2根，纵横向两道箍筋变成3、4根的高度；c、人为原因：箍筋绑扎时有意放松上下箍筋间的缝隙，一个小小的操作手势就能做到，不易察觉，又不违反规范要求……（见示意图4）所以，实际的间距既不是设计的

或

，也不是理论上的

，而是＞

（1.05÷＞0.15=7个）。9道︰7道,量差率由原来的11.11%，瞬间变成22.22%。无论清单的分析揣测是否正确，但清单量大于实际用量是不争的事实。二十多吨的清单量比实际量多出＞4.5吨多。综上可见，看似麻烦高成本，却隐秘着极大的价差量差，盈率＞55%，十分可观。如要求设计变更，结算增减调整，无异于投怀送抱去自杀。之所以不能在会上公开说：

1、市场调查结果前，不能草率下结论；

2、会上抢材料员的风头，易引发内部矛盾；

3、最主要的是涉及了商务机密，不可随意透露……

说在最后的讨论

中标人明知清单多出了工程量，有意默不作声，与其说是商务机密，不如说是技术的博弈，赌的就是施工认知的底气。当前一些大型的企业一边高喊着‘精细化管理’，一边学着‘为什么要实施钢筋精细化管理？’、‘行业痛点’、‘钢筋精细化管理实施难度’的理论，一边培养着‘闭门造车的办公室预算员’（见下截图）。为什么不结合一线场景去请教真正懂得猫腻、痛点、难度的钢筋翻样、钢筋师傅？

就此，故事也结束了。留下的却是太多的思考：

1、多给了22%的量，施工方给钱不要，却要修改，根源是什么？2、多给了22%的量，清单编制者的毛病出在哪？3、两者分别说明了什么？

仁者见仁智者见智，答案就交由大家来讨论吧。

最后，借用造价圈史昆仑老师《在中建这5年，我掌握了项目商务经理的精髓》文章中的‘六懂四会’作为今天的结束语：懂合同、懂预算、懂成本、懂施工、懂财法、懂心理。会分析、会策划、会沟通、会加班。

然则如何懂、如何会耶？其必曰：实践与努力。噫！微斯人，吾谁与归？

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