在生产过程中，物的不安全状态极易出现。所有物的不安全状态，都与人的不安全行为或人的操作、管理失误有关。往往在物的不安全状态背后，隐藏着人的不安全行为或人失误。物的不安全状态既反映了物的自身特性，又反映了人的素质和人的决策水平。物的不安全状态的运动轨迹，一旦与人的不安全行为的运动轨迹交叉，就是发生事故的时间与空间。所以，物的不安全状态时发生事故的直接原因。因此，正确判断物的具体不安全状态，在日常中主要有以下几点物的不安全状态：

1、对于木工使用圆盘锯，传动部位防护罩缺少，防护罩未在适当位置。

2、起重机械安全保险装置、报警装置缺失或失效；设备在非正常装状态下运行设备带“病”运行；超负荷运转，维修、调整不良设备失修；地面不平；保养不当、设备失灵。

3、重大危险区域未设置安全标志护栏或护栏损坏未及时修复，员工安全通道未按要求进行搭设等。

4、电气装置带电部分裸露（电气）未接地；绝缘不良；绝缘强度不够。

5、个人劳动防护用品有缺陷使用劣质防护用品、无个人防护用品、用具。

6、由于现场受环境因素影响较大，其只要环境因素主要有：

1）照明条件不足。

2）易产生职业病危害场所通风条件差。

3）作业场地狭窄作业场地堆放的成品、半成品占用作业空间；作业场地堆放无关物品；机器设备旋转不合理。

4）作业场地杂乱工具、制品、材料堆放不安全。

5）施工现场交通线路的配置不合理，未采取人车分流措施。

6）各施工工序安排不合理，存在交叉作业互相抵触的作业同时进行。

7）地面滑地面有油或其他液体冰雪覆盖；地面有其它易滑物。

8）易燃易爆炸物品混放，未严格执行相关管理规定。

二、物的不安全状态控制措施

根据对现场的识别物的不安全状态主要为机械设备、工序、场地、环境等有缺陷。

（1）防护措施、安全装置的缺陷预防措施：员工要正确使用这些安全装置，不能贪方便、图省事而不采用。工作中要切实做到“四有四必”（即：有轮必有罩、有台必有栏、有洞必有盖；有轴必有套）。进行电气作业时，应先检查绝缘和接地、接零情况，否则不能作业。

（2）针对现场机械设备的控制措施：作业人员在使用设备时，要加强对其检查，严格按照操作规程进行作业，发现问题要及时向领导及有关管理人员反映，不操作有问题的设备器具；要按照设备保养制度的规定对设备器具进行保养和维护，以确保它们处于正常状态。

（3）工作场所的缺陷预防措施：设置符合现场施工要求的安全通道，安全通道是保证职工安全通行的道路。因此，必须严格按照国家标准设置并保持通畅。物件堆放必须按平面布置图进行堆码，堆码高度不得超高，同时物件堆放区域设置隔离区域。

（4）个人防护用品预防措施：用人单位要根据现场的生产工艺流程和作业环境。为员工配备合适的劳动防护用品，制定劳动防护用品使用规定，以免劳动防护用品使用不当，造成事故。

（5）作业环境的缺陷预防措施：在照明、通风条件不良的环境等方面，要按国家标准设计、施工。有些工作场所还必须注意自然因素的影响，员工要认识自然因素对人们和生产所产生的威胁，做好自身防范，从而保证自身安全和生产安全。