不锈钢以难以加工而著称，钣金冲压拉深也是如此。这篇文章将告诉你用于不锈钢的落料和折弯，冲压拉深模具需要对这种材料的有什么特别的地方。

不锈钢是铁碳合金加上其他合金剂，可保证高耐腐蚀性。添加百分比高于10%的铬会在表面形成一层看不见的氧化铬保护膜，从而保护材料免受腐蚀剂的侵害。有数百种不同的合金，一些具有极强的耐腐蚀性，另一些则用于应对高温。很多时候，其他元素，如镍，被添加到合金中以赋予材料某些特性。

不锈钢的种类

奥氏体钢：这种合金通常用于深冲。它的碳含量低，适合生产厨房产品和其他易变形的物品。这种等级的材料不能通过热处理来硬化，而只能通过冷变形来硬化。这些合金在所有不锈钢中具有最高程度的可变形性。最知名和使用最多的类型是AISI和L、AISI和L。字母“L”代表减少的碳含量。由于这些合金的特点是存在奥氏体相，因此它们是非磁性的。

铁素体钢：这种不锈钢在汽车工业中很普遍，因为它能够应对腐蚀和高温。基于其他合金元素的存在，铁素体等级可以具有离散的成型特性。与奥氏体钢不同，该等级不含镍且具有磁性。典型应用是汽车尾气或洗衣机和烘干机的零件。最常用的合金之一是AISI。

马氏体钢：马氏体不锈钢类似于铁素体，但含有更多的碳。此功能允许您进行热处理并增加其硬度。这就是为什么这种钢被用于生产切割和手术器械的原因。这种合金不适合深冲操作，非常坚硬但又脆且不易变形。常见的马氏体不锈钢是AISI。

如何设计不锈钢冲压模具

1.预期高剪切和弯曲应力

不锈钢通常比低碳钢具有更高的屈服强度和抗拉强度。因此需要一台具有足够吨位的压机。

作为一般规则，根据经验，可以认为所涉及的力是低碳钢的两倍。因此，板架也必须施加足够的力。

2.期待高回弹

回弹是材料变形后恢复其原始形状的趋势。由于不锈钢更耐腐蚀且硬化程度更高，因此必须增加弯曲角度和变形才能获得所需的形状。这种“过度弯曲”的量必须根据钢材的类型、厚度和几何形状进行评估。这就是为什么即使只是为了获得90°弯曲也经常需要使用凸轮的原因。

3.避免太严重的变形

在弯曲或深拉过程中，不锈钢会硬化。这使得它们非常容易形成表面裂缝和断裂。在某些情况下，一个过程与另一个过程之间需要退火步骤。

4.选择合适的速度

作为一般规则，较慢的变形可以保证更高质量的细节。中等速度的机械压力机可用于下料和折弯，而液压机更适合用于深冲，因为通常不超过mm/min的速度。

5.选择合适的工具材料

不锈钢因其化学成分而具有很强的磨蚀性。对工具进行涂层以提高耐磨性和粘着磨损性通常很有用。

选择具有优良韧性和耐磨性的钢材很重要。应小心使用铬含量高的工具钢，因为铬会干扰板材中的铬，从而导致冷焊。然而，这个问题可以通过PVD或CVD涂层来解决。

用于制造凸轮或弯曲表面的优秀材料是铝青铜，从化学角度来看完全不同。

6.使用更高的冲模间隙

在大多数

在某些情况下，模具和凸模之间的间隙为材料厚度的12%至15%。对于非常硬的钢，这一比例可高达20%。一般来说，材质越硬，弹力越大。

7.选择合适的润滑剂

通常不锈钢表面非常光滑，在某些情况下需要在润滑剂中添加润湿剂。对于深冲，通常使用含氯或硫的油。这些添加剂被热激活并在温度升高时减少摩擦。

钣金折弯模具

不锈钢不一定比碳钢硬，但表现不同。应注意材料的类型及其化学和机械特性。了解这些方面是成功流程的关键。

不锈钢零件的成型除上述方面外，还需要逐案评估获得优质零件并确保模具随着时间的推移具有高性能的理想措施。