管道剪切加工

PPR管材剪切是制造管材零件的基本过程，包括管材切割.端口形状冲裁.冲孔和切口。管道剪切是一种冲压加工分离工艺。与板材剪切相比，由于其自身的形状（中空截面）特点，剪切过程中采取的工艺措施更加复杂，对模具的设计和制造也提出了更高的要求。与机械加工切割相比，管道剪切加工速度快，生产效率高，适合大批量生产。因此，有广泛的应用前景，但由于管道剪切加工本身更复杂，技术不够成熟。因此，在生产中的应用还不够广泛。本章主要介绍了管道剪切的各种工艺方法和适用范围。

管材切断

在管件的制造中，首先需要切断管材，以获得管件所需长度的管坯。管道切割主要采用机械加工和冲压加工。机械加工包括锯床切割.车床切断.砂轮切割的优点是切割面质量稳定，但由于生产率低，难以满足批量生产的要求。冲压生产率高，但切割时管壁容易扁平，导致切割面畸变.歪斜。如果采用剪切棒材的方法剪切普通材料，管道必须压扁，不能使用。因此，采取特殊的工艺措施，防止管道在剪切过程中被压扁，以确保切割面的质量满足管件的使用要求是非常重要的。以下是一些特殊的应用在生产中PPR管道切割方法。

(1)冲切法

冲切法是冲压剪切法的简称，即用模具在压力机上切断管道。该方法适用于管道相对厚度t/D0.1的薄壁管(D—管材外径，t—管壁厚)。

1.冲切过程

管道切割过程如下。当压力机滑块下降时，刀片尖端与管壁接触，使管壁产生弹性变形。随着刀片的持续下降，压力逐渐增加，当压力达到一定值时，刀片尖端与管壁接触处的材料发生塑性变形，刀片尖端开始向人类材料施压。随着刀片尖端压力程度的增加，应力应变的高度集中，导致材料立即脆裂，刀片尖端进入管腔。然后切割刀片和凹模侧，开始切割管壁，直到管道完全切

为了减少管道被压扁的现象，凹模通常会做成一点桃形，以便在冲切前将管道放在左边。.在右半凹模的强夹持下，会产生一定量的反变形(突出管壁上部)，然后切割后切割.刀具冲切，星p可减少管道被切刀压扁的缺陷。

通过对管道冲切过程的分析，我们可以看到，当管道开始切割时，切屑是向内形成的。此时，凹模不起剪切作用，此时出现了管道压扁现象，因此应尽量缩短这一过程。因此，刀具的曲线形状必须细长，但强度差容易折断。如果刀片形状宽短，刀片强度好，但切屑容易向内形成，使压扁现象严重。不利于冲切过程。因此，合理确定刀具的曲线形状和尺寸。这是冲切成败的关键。

2.切刀的形状和尺寸

如切刀类型所示，切刀刃尖做成宽度为右并呈30的尖劈，尖劈后做成一定形状的曲线，PPR管道设计曲线形状时，必须考虑以下因素：切屑力求向外形成，以减少压扁现象；刀具应有足够的强度；曲线形状应易于磨削。目前，生产中使用的刀具曲线多为弧形，不仅易于磨削，而且能更好地满足冲削要求，取得了良好的效果。实践证明，双弧切割比单弧切割更好。这是因为当双弧切割刀冲洗一切时，管道上部约四分之一的废料先被切断并掉入管腔，有利于后续的冲压工作。以下是单一的介绍.确定双弧切刀尺寸参数的方法。

一.材料：

PPH管道采用高密度聚丙稀（PPH）为主体添加相当大的抗氧化剂.由抗紫外线剂和颜料制成。PPH管道热定型性好.耐高温.抗化学药物性好，可蠕变.张力大，绝缘性好.不溶于有机溶剂、不干裂、无毒等特点。适用于化工厂。.电子半导体厂.药品厂.污水处理厂等行业。在高酸碱化学品输送系统中。.纯水输送系统.饮用水输送系统.污水输送系统.环境工程及一般管道系统.广泛应用于电信光缆输配管道系统。

二.焊接机具

PPH管道焊接为热熔焊接，采用各种规格的液压或手动塑料管热熔机。以液压塑料管热熔机为例，焊接主要分为三部分：焊机控制平台.熔接操作平台.工具架。

三.焊接准备

匹配管型号的管切断器(管切刀).丙酮.清洁布，保持周围环境清洁.不起尘，保持环境温度，不低于0℃。

四.热熔焊接

焊接主要分为下料.预热.对口.加热.熔接.冷却和检查共7个步骤。

1.下料

用专用切割刀按要求尺寸切割管道。切割管道时，注意不要跑线，慢慢旋入刀片，不要太急，会损坏刀片。当切割刀难以旋转时，反向旋转切割刀，取出刀片，重新跑线。

2.预热

用PPH管道液压调节阀将预热压力调节到焊接所需的压力。调节方法:锁定加热卸压阀，向前推动液压操作杆，观察压力表显示压力。当压力不符合要求时，松开加热卸压阀，将压力表显示降至零，重新调整液压调节阀，然后锁定加热卸压阀，直到压力表达到要求的压力。

用焊机控制平台上的温度，设置面板，设置热熔焊接温度，控制加热板的温度，配合焊接面熔化。红色显示设定温度.当面板上的红灯跳到绿灯上时，可以进行热熔焊接。PPH热熔温度一般设定在℃~℃之间。

3.对口

①选择合适的模具，用扳手将熔接管段固定在操作平台上；

注：固定时，夹具两端的紧固螺钉应逐次拧紧，避免管段不水平；液压操作杆两段之间的间距不得小于电动切割机的厚度；各管段焊接面应突出夹具40~50mm管段较长时，要注意整体水平。

②　液压操作杆最大化，两个管段对齐。目测焊接表面的错位，下半部分用手触摸，使两个接头水平。不符合要求时，调整两端紧固螺钉，使焊缝无错位，达到水平；

③目视检查两个焊接接头，以确保接头没有明显的间隙；如果有，使用电动切割机磨口。将切割机放在操作架上，启动切割机，然后另一人操作液压推杆，将管段设定压力抵抗切割机；目视焊接面切割，直至焊接面平整。取出切割机，放回工具架；

注意:液压夹具退后，不要急于停止切割机，让切割机转几圈再取出。它可以使焊接面更平整，防止断面出现。

④清洁焊接面，用洁净布蘸少量丙酮清洁焊接面。

4.加热

从PPH管工具放置架上取出符合要求温度的加热板。放在操作架上，靠在焊接表面的一侧，推动液压夹具，使压力达到所需的熔接压力。当焊接表面的热熔边缘达到1时mm松开加热卸压阀，卸下加热压力，等待一段时间后，满足焊接面热熔对接的要求。