康婷化妆品全自动生产工序流程

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康婷

　　在灌装车间，将所需软管放置在全自动尾部灌装机的管仓，软管由整列机械手理顺后，自动流入软管滑道送至上管扶手处，经过灌装机大盘的转动来进行寻标、除尘，之后自动吸入的物料按照产品的净含量灌装到软管内；在进行钢印码压合，并将生产日期、批次印在软管的压合处，经过剪切机械手进行修剪，灌装完的半成品经滑道流水至自动检漏机进行漏料检查，如有尾部封口不牢的半产品管内的料会被挤出，后流入自动重量选别机称重时就会被剔除，同样灌装净含量不准的也会被剔除，符合该产品标准重量则绿灯放行，流水至包装车间，自动进入装盒机料槽，进行开盒、装盒，之后经过贴标机进行防伪贴标，完成后使用喷码机按照瓶身尾部钢印对产品包装盒进行喷码，后进入视觉检测剔除机，同时进行防伪、喷码的检查，不良品将被剔除，合格品进入自动重量选别机进行称重，检测是否有空盒的出现，再流入透明膜三维包装机进行产品塑膜，塑膜完成后经汇流线进入分、装、封中套一体机，按产品规格进行全自动开中套、装中套、封中套，完毕后流入自动重量选别机进行称重，检测是否符合该中套标准重量；后经柔性链条使用全自动贴标机对中套进行中套签贴标，完成后进入侧推式装箱机装箱，完成后流入称重机进行整箱称重，重量大于或者小于预定值时自动报警，重量准确则流入即时打印贴标机，产品名称、产品编号、生产日期、数量、重量以及操作人等相关产品信息都会打印出来作为箱签，并进行时实贴标，之后封箱机进行自动封箱。最后经过柔性线以及装箱滚筒线到达码垛位，机械手进行自动码垛，每托盘码满后自动给立体库发送取货请求，立体库收到信号后给AGV机器人下达任务，通过不同码垛位的编号进行识别取货，并自动入往立体库。

采用中外软管灌装的先进技术，高智能PLC程序控制，完成对设备的智能操控。

全自动软管灌装封尾机

可实现进料过程方便、高效、节约化管理，可根据生产需要变换产品规格，从而提高工作效率。

全自动装盒机

采用进口PLC人机界面控制，具有运行稳定可靠、封口牢固、平整美观、便于维护等特点。

三维立体包装机

采用全新的设计理念，将传统的人工开箱、装箱、封箱等工序融合到一起，大大降低了人力成本，提高了工作效率。

中套开装封箱一体机

码垛机器人生产线由一台ABB/机器人、一套码垛夹具、一套机器人控制系统、一套纸箱输送系统和一套自动供栈板系统组成，采用目前最先进的码垛机器人及配套设备，具备当今智能化企业的先进性，各项指标均达到国内领先水平。

码垛机器人

AGV机器人由计算机系统控制，减少由于人工的不规范操作而造成的货物损坏。AGV机器人是通过激光扫描器识别定位标志来确定其坐标位置，从而引导AGV运行。通过地标导航自动将成品输送到全自动立体库。

AGV机器人

康婷公司循着时代脉搏跳动的节奏，伴着行业开放奋进的旋律，拓展发展的战略空间，始终坚持兢兢业业、永不言败、勇于探索的康婷人的精神，为康婷家人打造坚实、稳固、可持续发展的事业平台，康婷人必将在康婷这个大舞台上谱写新的篇章。

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