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机械零件-冲压件在实际作业过程中所采用的工艺相对而言是比较复杂，假如由于操作不慎或者是技术上存在一定的欠缺，就会影响产品的性能以及质量。因此对于实际操作人员而言，就必须要严格按照相应的规范进行操作，对此本文就针对五金冲压件在生产过程中所容易出现的故障进行简单分析。翻料扭曲出现这种情况的主要原因就在于冲裁力导致出现毛边，针对这种情况就需要研修冲切刃口，同时还需详细检验冲裁间隙是否合理。其次冲裁时已经产生冲件出现扭曲变形，其结果就会导致金属制品在折弯后成形存在问题，因此就需要从冲裁工位解决。撕裂、歪斜由于压制出产品存在质量不稳定的缺点，因此就能够足以证明机床压力在生产过程中处于跳动均衡状态，其原因就是在于作为实际操作人员，并没有按照相应的规范进行操作，或者是在每一次交班时双方并没有进行详细的沟通关于机床压力稳定性的信息，从而导致自建质量不稳定。翻边成形模具设计存在缺陷，由于该工序除了需要翻边以外还需兼具形状成形，再加上由于结构较为特殊复杂，弯曲面狭小等特点。其结果就导致模具结构条件成型形成大，而设计人员在进行模具设计时考虑存在片面化，仅仅只是考虑到了压料面小问题。所以因为冲压成形与生产工艺所存在的差异性，就导致撕裂部位所占的比例是有所不同。

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