1机械伤害的定义与类别

机械伤害的定义：

指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。

机械伤害的主要类别：

机械性伤害

1．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。2．机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。3．刀具造成的伤害。4．被加工的零件造成的伤害。5．手用工具造成的伤害。

非机械性伤害

6．电气系统造成的伤害。7．其他的伤害。

2机械伤害的主要成因安全措施不到位

在机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有安装防护装置

检修、检查作业时不切断电源、未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施等等

安全意识薄弱

在机器运行过程中进行清理、更换工件等作业

任意进入机械运行危险作业区

不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械等等

设备布局不合理

电源布局不合理，一种是有了紧急情况不能立即停车、另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果

自制或任意改造机械设备，不符合安全要求等等

3常见危险设备与机械防护

防止你的身体与机器的危险部位接触－操作点、夹咬点、击压点

在正常情况下作业，操作人员绝不可以干预或拆除任何机器／设置的防护设施。

不小心接触到机器的危险部份可引致严重损伤或死亡。

4典型事例分析

各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。如工件或刀具飞出伤人；切屑伤人；手或身体被卷入；手或其他部位被刀具碰伤；被转动的机械缠压住等。

除常规机械防护外，电气设备的安全防护也同样重要：

1.使用的机械电气设备必须经过安全认证，具有国家指定机构的安全认证标志；

2.机械电气设备的安装和使用必须严格按照安全用电规定，防止由于绝缘不良、错误接线或误操作等原因造成触电伤害事故或其他危害；

3.按规定做好防触电工作，采用接零/接地保护系统、漏电保护、绝缘保护、电气隔离、安全电压、屏护和安垒距离、连锁保护等措施；

4.按国家标准配置相应的防爆等级电器设备(包括线路导线、接地装置)，做好电气设备的防火防爆工作，消除电气引燃源；

5.要有防静电措施，通过工艺控制、设备接地、静电屏蔽等方式消除、减弱静电的产生和积累，避免引起静电电击和爆炸事故。

磨床未加装防护装置前，加工区域直接暴露在外，大量的磨屑、从工件上飞溅出的金属屑、磨床工作时产生的噪声，会对操作人员的眼睛、肺部、神经产生影响；操作人员清洁工作台时手可能碰到砂轮或磨床的其他运动部件而受到伤害。

某女工，在操作冲床时，在未关停冲床电源情况下，伸手至保护罩内危险区擦拭操作台，上模冲下使其受伤。左手无名指2节、与指1节被冲床冲断，造成严重伤害。

设备安装紧急制动按钮，在危急时刻能迅速使机械停止运行。

设备安装防护罩，防止加工产生的碎片或加工用的冷却液伤害操作员工，但不能阻止手或身体其它部位进入机械运转部位。

5应急措施与预防方法机械伤害事故应急措施

（1）发生机械伤害事故应立即切断动力电源，抢救伤员，观察其受伤情况，如手前臂、小腿以下位置出血，应立即选用橡胶带或布带或止血纱布等进行帮扎止血。

（2）对发生休克、颅脑损伤、脊椎受伤、手足骨折、创伤性出血的处理方法与高处坠落或物体打击事故相同。

（3）动用最快的交通工具或其他措施，及医院进行抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压和伤口情况。

（4）对触电者，首先应使其及时、正确脱离电源。如伤势不重，则安静休息，并及时就医；如已失去知觉但还有心跳和吸，应使其平卧、解开衣服以利呼吸，速送医救治；如呼吸或心跳已停止，应立即施行人工呼吸和胸外心脏挤压，医院。

（5）当机械发生重大事故时，必须及时上报有关单位并组织抢救，保护现场，设置危险区域，专人监护，拍摄事故现场照片。

机械对人体伤害最多的部位是手，因为手在劳动中与机械接触最为频繁。当发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧好袋口，在袋周围放在冰块，或用冰棍代替，医院抢救。

防止机械伤害事故的防范措施

（1）必须认真贯彻有关安全规程，克服麻痹思想，人人有责消除物体打击伤害事故，牢固树立不伤害他人和自我保护的安全意识。

（2）高空作业时，禁止投掷物料。高空作业中，对斜道、过桥、跳板要明确有人负责维修、清理，不得存放杂物。

（3）操作使用的机器设备，必须符合质量要求，带“病”设备未修复达标前严禁使用，使用设备的操作人员，必须熟知设备特性、掌握操作要领，经过培训考试合格，持证上岗。

（4）排除设备故障或清理卡料前，必须停机。做好压力容器安全管理，防止压力容器爆炸事故发生；各类压力容器作业人员，要严格遵守有关压力容器安全操作规程和操作技术要求。

（5）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。防止机械伤害事故的防范措施：

（6）人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。

（7）各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。

（8）对机械进行清理积料、捅卡料等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。

（9）严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。

（10）操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。

（11）操作人员操作前，必须穿戴好工作服、安全靴、帽子/防护面罩/防护眼镜等，工作服必须做得合适，使其既不会被机械卡着，又能轻便灵活地进行操作。

6总结

总而言之，加强安全管理，切实做好安全教育工作，提高操作人员安全意识，注意改善劳动条件，提高生产过程中的机械化和自动化水平，是消灭或减少伤亡事故发生的重要途径！

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