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1吊装及施工方案
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3目录第一章吊装部分...........................................................................................................................................1一、工程概况..........................................................................................................................1二、编制依据..........................................................................................................................1三、汽车吊吊装使用情况......................................................................................................1四、吊装准备工作..................................................................................................................1五、一次吊运步骤..................................................................................................................2六、二次吊运步骤..................................................................................................................4七、汽车吊使用注意事项......................................................................................................7八、汽车吊操作安全技术规程............................................................................................11第二章施工部分.........................................................................................................................................12一、工程概况........................................................................................................................12二、施工及验收规范.............................................................................................................1设计蓝图.....................................................................................................................2标准规范....................................................................................................................13三、工程量...........................................................................................................................13四、准备工作........................................................................................................................13五、储罐预制要求................................................................................................................14六、焊接...............................................................................................................................14七、HSE施工措施.................................................................................................................、焊接与切割作业..........................................................................................................15
42、用电安全......................................................................................................................16八、组织机构........................................................................................................................17九、施工企业资质及人员资质..........................................................................................18十、吊装企业资质及人员资质..........................................................................................18
1第一章吊装部分一、工程概况本工程吊车主要用于XXXX二期LNG低温储罐就位,重量为45吨,高度21.5米,直径3.8米。根据现场情况,分两次吊装,第一次将储罐放置于办公区,以便进行喷淋管焊接,此时采用一台80T吊车一台T吊车;第二次储罐就位采用一台T吊车,一台T和一台12T的吊车。二、编制依据《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑结构荷载规范》(GB-)(版);三、汽车吊吊装使用情况本工程主要分别使用一台T吊车一台80T吊车;一台T、T和12T的吊车。四、吊装准备工作(1)低温储罐货运车装车时,储罐封头方向朝货车车头方向,储罐支腿方向朝货车尾部方向;(2)清理马目天然气站内停车场处车辆,保证汽车吊进场后可顺利支设;(3)汽车吊进场后应通知设备管理员,吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝绳等进行检查,满足要求后方可进行吊装作业;(4)吊装材料、构件、设备等按照方案要求进行吊装前,检查以便于吊装顺利进行。
2(5)在吊索具选择时,根据起吊设备的重量对照各种型号钢丝绳的允许应力,确定其型号及直径。(6)起重机进场前,必须向项目部提供起重机的出厂检测报告、年度检测报告。(7)起重机司机、信号工、司索工必须持证上岗,身体健康。五、一次吊运步骤(一次吊装时间11月17日)如图所示,先将两辆吊车停入上述位置1、在办公区砖混凝土砌4个支墩(见下图)
32、将运储罐车开进新安化工停车场内,车头位置尽量紧靠围墙;3、T吊车停于场站内地磅上(60T),将支腿支撑后配重,保证不损坏地磅,80T吊车停于新安化工停车场内;4、以80T吊车作为主吊,80T作为辅吊,将储罐从货车上卸下,置放于位置一;5、拖勾后80T吊车开进场站内,以T吊车为主吊,80T吊车作为辅吊将储罐放置于位置二,就位于支墩之上;5、1#吊车对储罐封头进行挂钩,2#吊车对储罐支腿进行挂钩,将储罐落于之前预制好的两个支墩之上,以便进行喷淋环及喷淋管的焊接。6、、喷淋环及喷淋管的焊接维持2天,并且可以保证在施工过程中不影响现场进液。支墩转混凝土A向80T吊车T吊车
4六、二次吊运步骤(11月19日)喷淋环及喷淋管焊接完毕后,距第一次吊装2天后,需要T吊车一台,T吊车一台。如图所示,吊车以及T吊车分别就位1、设备吊装总体设计根据图纸中的现场平面尺寸以及设备技术参数,对设备吊装有一下基本构想:选用T汽车吊作为主吊车
5选用T汽车吊作为辅助吊机,配合T汽车吊进行吊装过程中的溜尾。主吊机置于围堰西侧,辅吊置于办公楼院内。将储罐第一次卸车至场站内水泥地面(立放)。此时T吊车作为主吊,T作为辅吊,储罐立好后,用12T吊车吊篮将人员送至罐顶,将T吊车挂钩摘下,同时挂上T吊车挂钩,由主吊将储罐吊入储罐基础之上,并用地脚螺栓固定。固定后,摘勾。主吊车在设备直立时受力最大,其吊车示意见下图:1.1吊装设备的主要技术参数名称:真空绝热低温LNG储罐设备直径:mm设备高度:21.7mm设备重量:kg1.2设备吊装参数的选定1.2.1吊装参数吊机型号回转半径额定提升力杆长T12米T72米1.2.2额定提升力的验算:W=W1+W2W1:设备净重W1=kg
6W2吊装索具重量W2=kg(估计)W=+=kg吊机额定提升力P=000*0.9kg*1.1kg吊机吊装参数选用符合吊装要求1.2.3设备吊装吊点的选定主吊机吊点选择设备顶部吊耳处,辅助吊机吊点选择在设备支腿部位。1.2.4吊装钢丝绳的选择吊装钢丝绳选用6*37*52+FC-捆绑采用两侧出头,每侧两根,设定钢丝绳夹角为60°。储罐的总体重量为kg,共2根钢丝绳受力,即每根钢丝绳所受最小力为:*9.8/2=.8KN。钢丝绳所受最大拉力:F1=.4KN/cos30=.0KN1.3钢丝绳受力验算查表知6*37-φ52.0的钢丝绳当公称抗拉强度为Ma时,其破断拉力总和为P=N,钢丝绳的容许拉力:T=P/K*CP钢丝绳破断拉力总和K钢丝绳的安全系数K=6C换算系数C=0.826022328F1=2T=.0KgL=24..5
7钢丝绳的容许拉力:T=/6*0.82=.6KN钢丝绳实际受力F1=.6KN.8KN该钢丝绳选用符合安全要求2、其他注意事项2.1储罐基础位置进行补灰找平,进行二次灌浆,并配备铁板块,以保证储罐就位时,保持垂直;2.2将围堰前的草地部分进行钢板敷设,以保证吊车支腿的稳定支撑,并且保证草地不下陷;2.3储罐基础位置进行补灰找平,进行二次灌浆,并配备铁板块,以保证储罐就位时,保持垂直;2.4钢板敷设完毕后,T吊车进行支腿稳定,此时不需要破坏围堰,支腿稳定后,将储罐进行就位,此时如储罐底座与预埋螺栓尺寸不符,需要用气割枪将螺栓孔扩大,保证储罐顺利就位。七、汽车吊使用注意事项(1)起重机行驶和工作的场地应平坦坚实,保证在工作时不沉陷,不得在倾斜的地面行驶和工作。(2)严格执行例行保养,起动前应将主离合器分开,各操纵杆应放在空档位置。作业前应首先检查发动机传动部分,作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常,当确认无问题后,方可正式作业,严禁酒后作业;(3)全部伸出支腿时,应先放后支腿,后放前支腿;收支腿时应先收前支腿,后收后支腿。在撑脚板下垫方木,调整机体,使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时,不大于1/,支腿有定位销的必需插上;(4)司机必须与指挥人员(起重工)密切配合,严格按照指挥人员发出的信号(旗号或手势)进行操作;操作前必须鸣号(铃或喇叭)示意;如发现指挥信号不清或错误,有
8权拒绝执行,并采取措施防止发生事故;操作时,对其他人员发出的危险信号,司机也应采取制止措施,以避免发生事故。(5)施工中,如遇有大雨、大雾和六级以上的风影响施工安全时,应停止起重工作,并将臂杆降低到安全位置。(6)起重机在吊装过程中,现场安全员必须负责现场的安全管理。(7)若有新到、修复和新安装的起重机械设备,应遵照《建筑机械技术试验规程》中的有关规定进行试验和试吊,并经过主管机务人员、操作人员和项目部安全部门共同检查,合格后方可使用。(8)不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前,应先平整场地,操作前应检查距尾部迥转范围50cm内无障碍物。支腿伸出应在吊臂起升之前完成,支腿的收入应在吊臂放好搁稳之后进行。(9)起重时,臂杆的最大仰角不得超过原厂规定,无资料可查时最大不超过78度;如需超过78度,须与有关人员研究,订出安全措施,经技术负责人批准后,方可起吊。(10)起重机械设备,按其出厂具体规定装设的高度限位器、变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装置都应齐全可靠。(11)起重机机械设备严禁超载。(12)严禁用起重机械进行斜吊、拉吊;严禁起吊地下的埋设物件及其它不明重量的物件,以免机械载荷过大,而造成事故。(13)严禁起重机吊运人员或用手抓吊钩升降,以防起重系统突然失灵而发生事故。(14)在起吊和落吊的过程中,吊件下方禁止人员停留或通过,以防物件坠落而发生事故。(15)起吊的构件应绑扎牢固,并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件,如起吊零星物件,必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固;构件吊起后转向时其底部应高出所有障碍物的0.5米以上。(16)起重机变幅应平稳,严禁猛起猛落臂杆;
9(17)作业中发现起重机倾斜,支腿等不正常现象出现时,应立即放下重物,空载进行调整正常后,才能继续作业;(18)起吊构件时,吊钩中心应直通过构件重心,构件吊起离地面20~50cm时必须停车检查:1)起重机的稳定性;2)制动器的可靠性;3)构件的平稳性;4)绑扎的牢固性。(19)吊运的构件放置时,要注意地面的平整,防止构件歪斜倾倒。(20)起吊构件时转向速度应均匀,动作要平稳,不准紧急制动,未停稳前不得做反向动作;注视吊钩的上升高度,防止升到顶点,因限位器失灵而造成事故。(21)风雪天气工作,为了防止制动器受潮失效,应先经过试吊,证明制动器可靠后,方可进行工作。(22)起重机在运行中,如遇紧急危险情况,应立即拉离紧急开关停车;在降落重物过程中,卷扬机制动器突然失灵,应采取紧急措施(即将重物稍微上升后再降落,再稍微上升,再降落,这样多次反复,将重物最后安全降落)。(23)起重机在停工、休息或中途停电时,应将重物卸下,不得悬在空中。单机起重载荷不得超过该机允许起重量的80%。(24)必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢固情况。轧头有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端,以免松动、脱落;确定轧头的规格、数量和间距,并根据钢丝绳的直径按标准排列;机械运行中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮,以防发生事故;(25)钢丝绳的规格、强度必须符合该起重机的规定要求。钢丝绳在卷筒上应排列整齐,放出钢丝绳时,应在卷筒上保留三圈以上,以防钢丝绳末端松脱;钢丝绳的磨损或腐蚀,如超过平均直径10%和在一个节距内的断丝根数多于规定时,应更换新绳。
10(26)起重工作完毕后,在行驶之前,必须将稳定器松开,四个支腿返回原位。起重臂靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。(27)工作中如遇故障,应按规定顺序查清原因予以排除。如本人不能排除应及时报修。(28)吊钩除正确使用外,应有防止脱钩的保险装置,吊索具必须使用合格产品,卡环在使用时,应保证销轴和环底受力。(29)施工过程中严格遵守起重机械“十不吊”的原则:1)信号指挥不明不准吊;2)斜牵斜挂不准吊;3)吊物重量不明或超负荷不准吊;4)散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊;5)吊物上有人不准吊;6)埋在地下物不准吊;7)安全装置失灵或带病不准吊;8)现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊;9)棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊;10)六级以上强风不准吊。(30)起重机吊运重物时,其下方不得有人员停留或通过,更不得在吊起来的重物下面进行作业,严禁起重机吊运人员;(31)各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业,不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。如遇特殊情况需要超负荷作业时,必须有保证安全的技术措施,经企业技术负责人批准,并有专人在现场监护下,方可起吊;(32)起吊长、大重物必要时应栓拉绳,提升和降落速度要均匀,严禁忽快忽慢和突然制动,左右回转,动作要平稳,当回转未停稳前不得作反向动作。(33)起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作;(34)起重机在作业或行走时,都不得靠近架空输电线路,要保持安全距离;
11八、汽车吊操作安全技术规程(1)起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实,并应与沟渠、基坑保持安全距离。(2)起重机启动前重点检查项目应符合下列要求:1)各安全保护装置和指示仪表齐全完好;2)钢丝绳及连接部位符合规定;3)燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足;4)各连接件无松动;5)轮胎气压符合规定。(3)作业前,应全部伸出支腿,并在撑脚板下垫方木,调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/(水准泡居中)。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机,放支腿前应先收紧稳定器。(4)作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行,并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。(5)应根据所吊重物的重量和提升高度,调整起重臂长度和仰角,并应估计吊索和重物本身的高度,留出适当空间。(6)起重臂伸缩时,应按规定程序进行,在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时,应立即停止伸臂。起重臂缩回时,仰角不宜太小。(7)起重臂伸出后,出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时,必须进行调整,消除不正常情况后,方可作业。(8)起重臂伸出后,或主副臂全部伸出后,变幅时不得小于各长度所规定的仰角。(9)汽车式起重机起吊作业时,汽车驾驶室内不得有人,重物不得超越驾驶室上方,且不得在车的前方起吊。(10)起吊重物达到额定起重量的50%及以上时,应使用低速档。(11)作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时,应立即使重物下降落在安全
12的地方,下降中严禁制动。(12)重物在空中需要较长时间停留时,应将起升卷筒制动锁住,操作人员不得离开操纵室。(13)起吊重物达到额定起重量的90%以上时,严禁同时进行两种及以上的操作动作。(14)起重机带载回转时,操作应平稳,避免急剧回转或停止,换向应在停稳后进行。(15)当轮胎式起重机带载行走时,道路必须平坦坚实,载荷必须符合出厂规定,重物离地面不得超过mm,并应拴好拉绳,缓慢行驶。(16)作业后,应将起重臂全部缩回放在支架上,再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢;应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内,并用螺母固定;应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔,并将取力器操纵手柄放在脱开位置,最后应锁住起重操纵室门。(17)行驶时,严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐,并不得堆放物件。(18)要严格遵守“十不吊”的规定。(19)风力超过6级或雷雨、暴雨时禁止吊装。夜间吊装必须保证足够的照明,构件不得悬空过夜。第二章施工部分一、工程概况本工程吊车主要用于XXXX二期LNG低温储罐就位,重量为45吨,高度21.5米,直径3.8米。根据现场情况,需要将储罐放置于办公区前,进行喷淋管道焊接。
13二、施工及验收规范2.1设计蓝图2.2标准规范《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB-《钢结构工程施工质量验收规范》GB-《补强圈》JB/T-《压力容器无损检测》JB-94《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB-88三、工程量根据设计蓝图,办公区焊接部分:储罐有4环冷却喷淋管,第一,二,三环管DN80,第四环管DN65,每环环管均布喷头12个,罐体安装横管支架3个,立管支架8个;工艺区安装部分:储罐液相、气相管道焊接,喷淋管对接。四、准备工作(1)低温储罐货运车装车时,储罐封头方向朝货车车头方向,储罐支腿方向朝货车尾部方向;(2)提前预制好砖混凝土支墩4个,并在每一个支墩上敷设10mm厚的钢板;(3)清理马目天然气站内停车场处车辆,保证汽车吊进场后可顺利支设;(4)煨弯为了对DN80镀锌管进行煨弯,我们利用1台钢筋折弯机进行改装,在台面上增加相应模具,可以调节曲率半径,顶部盘管按直径3.8m,其余三道按直径5m。煨弯成功后,
14焊接成环状,局部矫正后,在吊装前要将预制好的3道盘管套到储罐基础外侧。五、储罐预制要求1、放样、下料前应根据设备制作图样进行排版,按排版图进行放样和下料。2、材料放样应采用1:1实样放样,放样时应根据工艺要求预留焊接缩和加工余量。3、板材下料可采用火焰切割下料,机械剪切下料。4、板材坡口加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷.火焰及等离子切割坡口产生的表面硬化层应磨除。5、罐在预制放样、下料组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定:5.1样板采用0.5~0.7mm的镀锌铁皮制作,样杆采用1.5~2mm厚,宽30~40mm的扁铁制作。5.2样板、样杆周边应光滑整齐。弧形大样板为避免其,可作加固处理。5.3样板制作完毕后,用铅油在样板上标出正、反面及所代表的的构件名称、部位、规格,并妥善保管。5.4号料前,应核对钢板材质、规格,钢板放置要平。在钢板上定出基准线,然后划出长度、宽度的切割线,经检查后,在切割线上打上样冲眼,并用色笔作出标记,在切割线内侧50mm处划出检查线,同时在钢板上角标明罐号、排版编号、规格与边缘加工等符号。六、焊接办公区焊接(11月17日-11月18日):先安装顶部小盘管和第一道大盘管。然后在罐体固定板上焊接好立管支架,按照从上到
15下顺序依次焊接固定立管和剩余两道喷淋盘管,并补漆到位,油漆采用厂家提供的聚氨酯白色面漆,色号。同时携带抹布和清洗剂,将罐体的油污和粉尘清理干净,保证罐体外观效果。支架应除锈、刷底漆、预制完成后,再进行焊接。焊接结束后,喷淋管试水打压。工艺区焊接(11月19日-11月23日):1、管道与管件打磨,坡口均在办公区完成,不在工艺区产生加工火花;2、储罐就位后,将储罐周围采用防火棉做为围挡,围挡高2米,保证在焊接过程中,与周边储罐、气液相管道保持完全隔离,并拉起警戒线,以保证焊接时不影响周边管道及储罐正常供气,并提升安全性;3、围挡安装完毕后,现场的管道均采用氩弧焊进行焊接,减少焊接过程中火花,以便保证安全性,焊接过程中,手持灭火器及推车式灭火器实时保持就位,并安排专人进行操作,时刻保证焊接过程的安全;4、全部焊接完毕后,进行百分之百探伤实验,以确保施工万无一失。七、HSE施工措施1、焊接与切割作业1.1焊接作业1.1.1所有暴露在焊接和燃烧作业危险中的工人应采用头部、面部防护措施,使用护目镜或其他装置。所有手持式的砂轮机的操作员应佩戴面具和安全眼镜。1.1.2电焊机接地必须良好,方便施工。电焊机要设单独开关,开关应放在防雨箱内,拉合时应戴手套操作。1.1.3工作前应检查焊接设备、工具完好,防护用品齐全,焊接作业应具有良好的作业环境。1.1.4焊工必须持焊接合格证及安全操作证上岗,穿戴齐全、合格的劳动保护用品。
.1.5点焊时,避免弧光直射周围工作人员,多名焊工同时作业时,焊工要戴护目镜、面罩及头盔,必要时焊工之间要用隔离板隔开。1.1.6焊接时使用的梯子、防风棚,要放置平稳和牢固,并使防风棚内透光和空气流通,确保焊工人身安全。1.1.7清除焊渣和清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。1.1.8焊接作业点周围5m范围内不应有易燃易爆物品。1.1.9遵守焊工岗位安全及技术操作规程。1.2切割作业1.2.1焊接作业工具必须符合质量标准,焊炬、控制阀要严密可靠,氧气减压器要灵活有效。气体软管应耐压合格,无破损。1.2.2氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源并禁止倒放,乙炔气瓶不得卧放,钢瓶内气体用完后,必须留有余压。1.2.3氧气瓶与乙炔瓶之间应留有足够的安全距离,距明火点应保持10m以上的距离。1.2.4氧气、乙炔气、等易燃易爆气体设专人负责,以空瓶换实瓶。1.2.5在高压电源线及管线底下,禁止放置乙炔气瓶。1.2.6高处切割时应防止割下的材料从高处坠落伤人及设备。2、用电安全2.1施工现场电气作业,由专职电工按规范操作。并负责作业区内各种带电设备及电线的漏电检查,发现问题立即整改。2.2电气设备操作人员,必须穿戴齐全、合格劳保服装,戴标准绝缘手套,使用前必须对电气设备进行漏电试验。2.3雨雪或潮湿天气,一般不在露天使用电气设备,必要时采取适当的安全用电措施。2.4施工现场用电设施应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。漏电保护器应装设在
17开关箱内。2.5施工现场的配电室应通风良好,并采取防止雨雪和动物入内的措施。2.6用电设备的金属外壳(安全电压除外)应作保护接地或保护接零。潮湿或条件特别恶劣的施工现场的电气设备应采用保护接零。2.7配电屏(盘)上的各种配电线路应有编号并标明用途。配电线路维修时应悬挂“禁止合闸,有人操作”警告标志。停、送电必须有专人负责。八、组织机构现场施工XXX作为总指挥,郜全爱任现场指挥,现场下设操作组、监护组、调试组和配合组四个工作小组,场站班组负责吊装操作,巡检班组负责安全监护和监测。1.1领导小组总指挥:XX副总指挥兼总协调:XX现场指挥:XX1.2现场工作小组现场指挥:XX安全监护组:XX操作组——XX(吊装)工程组——XX(焊接)1.3工作职责:1.3.1领导机构职责总指挥:全面领导储罐吊装、就位,决定重大事项决策等。副总指挥兼总协调:协助总指挥领导工作,负责领导突发事件处置,公司对内、对外协调工作总负责人,协助总指挥做好人员、车辆、物资调配,负责工程公司、建设单位、厂家等参建单位的协调、联络。
18现场指挥:执行领导小组各项工作指令,负责现场储罐喷淋管道连接、储罐气液管道焊接。1.4现场工作小组职责分工操作组:负责储罐吊装。安全监护组监护组:负责现场作业安全管理、现场围护、人员进出管理、各项作业工序的监督检查、数据记录和应急处理。工程组:负责储罐喷淋环、喷淋管焊接、储罐气液管道焊接、电气仪表安装。!"施工企业资质及人员资质十、吊装企业资质及人员资质