白癜风用什么治 http://news.39.net/bjzkhbzy/170817/5631700.html
在电解精炼过程中，阴极铜上经常会有长粒子的现象。铜粒子主要分布在阴极底部、边缘，严重时阴极表面大面积布满粒子，大的粒子出现树枝状和开花状结晶，情况特别严重时会导致整槽阴极铜报废。铜粒子的生成会严重地影响阴极铜质量。为了消除阴极铜表面的铜粒子，小8带大家探究一下阴极铜长铜粒子的原因，为后面的对症下药，找对方向。阴极铜长铜粒子的原因很多，一般可分为四类：1固体粒子在阴极上的机械附着引起的铜粒子。1.1阳极泥附着。阳极上存在一些不进行化学溶解的杂质，这些杂质是极细小的固体颗粒，并且从阳极上自然向槽底沉落，形成阳极泥。这些细小的阳极泥颗粒在从阳极上脱落时，不是顺着阳极板垂直向下的，而是根据循环电解液的作用和阴、阳极间电力线产生的磁场的作用不同，会使阳极泥颗粒顺着与阳极板有一定的角度的方向沉落；角度的大小与循环量、电流密度、阳极泥的性状有关。循环量、电流密度在选择技术条件时要选好，从而便于阳极泥沉降，阳极泥的颗粒愈细、密度愈小，沉降速度越大，则越容易黏附到阴极上。黏附到阴极上的阳极泥颗粒容易成为结晶的核心，核心通过结晶继续生长，成为铜粒子。这是阴极铜长铜粒子的重要原因之一。这种铜粒子主要在阴极下部生长，不但影响阴极铜质量，而且还会造成贵金属损失。1.2漂浮阳极泥的黏附阳极中砷、悌、铋含量较高时，容易生成很细的SbAsO4和BiAsO4的絮状物质，密度很小，漂浮在电解液表面上，称为漂浮阳极泥。它随着电解液的循环，呈小片状黏附到阴极上沿而形成粒子。这种粒子砷、悌、铋含量较高，不易通过改善电解技术条件而根除。如遇漂浮阳极泥太多，可采取改变循环方式来解决。1.3铜粉的黏附铜电解槽中铜粉有两个来源，一是内部氧含量较高的阳极，在铜电解生产过程中产生；酸洗处理或酸洗条件没有控制好，铜粉就会进入电解槽内。铜粉的颗粒极细，不易沉降，容易黏附到阴极上成为活性结晶核心，形成圆柱形粒子，这种粒子与阴极的接触面很小，容易击落，其成分与阴极铜的成分相差不大。氧含量过高的阳极产生的阳极泥镍含量明显升高。1.4氧化亚铜的黏附氧化亚铜在还没得及与硫酸反应时，就随着电解液黏附到阴极上，形成以氧化亚铜为基点的蘑菇状粒子，这种粒子容易击落。2添加剂不当引起的粒子2.1胶量不足在阴极表面有棱角，尖端部位能形成导电不良的薄膜，使阴极铜形成粒子并长大，此种粒子是尖头，有棱角的。其反应缺胶现象容易鉴别，阴极铜较软，析出粗糙，小疙瘩明显失去抑制。随着胶量的调整，这种粒子逐渐被胶所抑制，变成圆头，甚至消失。2.2胶量过多阴极整个板面都吸附着相当数量的胶质，结果不仅产生阴极铜分层现象，而且胶抑制阴极表面尖端、棱角的能力相对地被削弱，于是又重新出现阴极铜表面生长粒子现象。胶量过多，产生的粒子是圆头状，硬且有韧性，此时铜粒子比较牢固，不易击落。2.3加胶机发生故障如阀门堵、浮球阀不灵、电器故障、机械故障均能使添加剂加人不均匀，使阴极铜表面长粒子。2.4氯离子控制不当部分厂家采用盐酸作为添加剂时，由于氯离子控制超出技术要求范围，阴极铜表面易形成针刺状粒子。3电流密度局部集中3.1阴、阳极相对面积不适当由于种板槽生产过程中的问题或始极片剪切过多，使阴极面积比阳极面积略小，在阴极周边生成粒子，甚至长成较大的凸瘤。当电流密度较大时，此种现象更加严重。3.2极距不均匀在装槽找排列时，由于操作不当，可能造成阴、阳极不对称和极距不均匀的现象。前者，因阴极一个边缘距阳极边缘太近，电力线集中，铜析出速度快，形成肥边甚至长凸瘤；另一个边缘则距阳极太远，电力线稀疏，铜析出困难，形成刀片。后者，距离阳极较近的一面，阳极泥未来得及沉降，便到达阴极表面并附着产生粒子。当阴极表面不垂直，弯曲度大，或是有弯角等情况，则阴极表面易黏附阳极泥，引起长粒子。3.3槽内个别电极导电不良槽内部分电极接触不良，或是阴极铜棒没有烫干净或是槽间导电板未擦净或是个别阳极钝化，使电流在这些电极上分布减少，相应地使槽内其他电极的电流密度增加，从而产生圆形粒子。4补加溶液引起的粒子补加溶液有两种：补充铜离子的硫酸铜溶液和补酸的硫酸镍分离母液。补充硫酸铜溶液，由于铜离子浓度高，溶液内有结晶硫酸铜颗粒，进入铜电解槽内后，结晶硫酸铜颗粒附着在阴极上长花椒粒状疙瘩，数量多，易于识别。补酸的硫酸镍分离母液，由于内部存在极细的硫酸镍微晶粒，进入铜电解槽内后，晶粒附着在阴极，长小针刺，一般情况下，小针刺长到后期也不会太大。

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