激光切割加工广泛应用于黄金和非黄金材料的加工，可以大大缩短加工时间，降低旧的加工成本，提高工件质量。当代激光已成为人们梦寐以求的“斩铁如泥”的“利剑”。以激光CO2激光切割机为例，整个系统由控制系统、运动系统、光学系统、水冷系统、排烟和吹气保护系统组成，激光切割是利用激光聚焦后产生的高功率密度能量实现的。在计算机的控制下，激光切割过程通过脉冲发射激光，从而输出受控的重夏季高频脉冲激光，形成具有一定频率和脉宽的光束。

脉冲激光束通过光路传输和反射，并通过聚焦透镜组聚焦在被加工物体的表面上，形成每一个精细且高能量密度的光斑。焦点位于待加工表面附近，被加工材料在高温下瞬间熔化或气化。

说到激光切割加工，朋友们可能会想到另一个词，即机械切割加工。虽然它们都是切割加工，但它们可能非常不同。激光切割加工和机械切割加工有什么区别？主要观点如下。

1。激光切割的切割速度很快，最高可达6-9M/min，并可在制造合规性方面取得重大进展。

2。激光切割的切口较窄，切割缝可以在两侧平行且垂直于表面，这大大提高了加工精度，但机械切割加工无法达到这样的效果。因此，激光切割加工可用于形状相对复杂的微型零件或少数高难度零件。

3。激光切割零件表面可以非常美观，因此可以作为后续加工，勤俭节约加工时间，降低旧成本，但机械切割加工不能。

4。工件不易变形，精度高。然而，如果在机械切割中存在微小误差，则容易使工件变形甚至损坏

此外，钣金加工的应用也可以避免机械切割加工中的浪费。

因此，通过上述分析，我们可以知道激光切割加物体具有切割质量高、适用性好、切割速度快的优点，但这并不都是优点。在应用时，我们可能需要注意一点。

如果吹出的气体能够与切割材料产生热效应反馈，则可以将其用作附加功率。对于冷却后的切割面，应减少热影响区域，且不应污染聚焦透镜。这一点非常重要，应该做到。

公认的数控模式在不受激光速度影响的情况下实现多轴联动和等能量切割。同时支持DXP、PLT、CNC等图形模式，增强界面图形绘制能力，高性能接受伺服电机和传动导向。该布局在高速下实现了良好的运动精度。