在冲压件加工中，最重要的方面之一是模具的设计和构造。要获得的零件的几何形状和材料是模具制造商必须考虑的第一要紧事情，他们在理论知识的基础上，也由于在该领域的大量经验，定义了特征模具通过冷变形。

可用于加工冲压件，拉深件的主要模具是级进模具和传递模具。在前者中，片材作为条带进入模具并进行连续加工，直到在最后一步分离成品部件。对于后者，主要用于深拉伸工艺，金属板半成品通过传送装置进行运动，随着压力机的每一次冲程，将工件向前移动。基本上，两者之间的基本区别在于工件在处理的一个阶段和另一个阶段之间推进的方式。

在这样一个需要越来越先进的软件的复杂加工项目中，级进成型中的力计算是必不可少的，这使您可以优化模具本身的创建并选择合适的压力机进行加工。

级进成型中的吨位是如何计算的？

需要计算模具在每一步（步骤）中压力机所做的总工作量，包括：导向孔的下料、压边机的力、提取器的力、氮气垫的力、凸轮，切割废料，当然除了落料，拉深，折弯，压印等主要操作。一旦记录了每个操作的负载，将它们加在一起以获得成型所需的总吨位。计算压力机吨位的基本方面是：

能量：对于定义冲压机的大小至关重要，因为您可以拥有足够的吨位，但没有足够的能量。能量不足是压力机在下死点(PMI)卡住的常见原因。为了获得准确的计算，有必要将所有值转换为均匀的测量单位（毫米和牛顿）。此步骤允许您获得第二次计算所需的所有数据：焦耳所需的能量。

金属材料的性能：即材料的厚度（以毫米为单位），材料的抗剪切、变形和断裂载荷（以N/mm2为单位）。

渐进方案：对于需要大量步骤的零件，建议在纸上进行带状布局，在其上可以应用颜色代码并标记每个过程的负载。这样您就可以确定您没有忽略任何可能产生额外负载的事情。条带布局还有助于计算力的重心，从而计算模具在压力机上的正确位置。通过这种方式，可以最大限度地延长每次磨刀前工具的使用寿命，同时确保零件的更好质量。

平面剪力计算公式：

周长[mm]*材料厚度[mm]*材料的切削阻力[N/mm2]=切削力[N]

使用材料的总厚度，通过超出的力得出近似值，因为在切割部分边缘可见的实际剪切厚度小于材料的厚度。然而，通过这种方式，冲头和模具的可能磨损得到补偿。

还可以通过在冲头和落料模之间引入切削角来减少压力机的吨位。但是请注意，这必须以科学的方式进行，并且不会降低处理的能量。

拉拔力计算公式：

周长[mm]*材料厚度[mm]*材料的抗拉强度[N/mm2]=拉拔力[N]

一旦您计算了加工力并添加了辅助力，例如板架、提取器、凸轮等，重要的是要确定：

力的位置，相对于上止点和下止点之间的压力机行程。这样就可以计算出所需的能量。

相对于压力平面的应力分布，以正确定位模具。

为什么依赖成型专业人士很重要

不同金属的钣金冲压是一项微妙的操作，不能也不能即兴发挥。工作做得好可以提高产品质量，并节省后续加工和维护成本。

出于这个原因，重要的是要依赖那些为这些作品创作的人的专业性、可靠性和精确性。