立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。立磨辊芯磨损是该设备常见的故障问题，如何快速解决高问题是企业管理者该考虑的重中之重。

首先我们来了解分析一下立磨辊芯磨损原因有以下三点：

1.运行环境

2、制造工艺

3、检修环境

其次，看一下几种立磨辊芯磨损修复技术的对比分析

1、现场局部补焊

该方法较垫铜皮法会更安全，但也仅仅是一种应急处理法，如果长期运行将成为重大隐患，对设备管理和安全连续生产带来重大风险。

2、拆卸返厂或拆卸外协焊接

返厂维修方式较为普遍，但维修时间长、拆卸安装费时费力、费用高等。同时，补焊后的磨辊与衬板配合面难以达到理论%的配合，间隙问题仍无法有效避免。

3、垫铜皮

部分企业采用过该方法，但事实证明不可取，甚至会造成重大事故。

4、索雷碳纳米聚合物材料

索雷碳纳米修复材料具有优异的粘结力、抗压性能和抗高温性能，在立磨辊芯表面修复方面应用已经非常成熟，并取得了%的应用成功率。结合索雷碳纳米现场修复工艺，该技术使用简单、费用低，通过对磨损部位的修复实现磨辊与衬板%的配合，避免因间隙的存在造成磨辊的快速磨损。

为什么选择索雷材料技术解决立磨辊芯磨损问题？

（1）索雷碳纳米聚合物材料干环境下℃，湿环境下℃，可以满足立磨运行温度方面的要求。

（2）最大抗压强度Mpa，远远大于立磨磨辊粉末物料的适宜压力[σ]p（10～35MPa），所以不会在物料的挤压过程中出现物理损伤；

（3）由于该材料填充了磨辊和衬板之间的间隙，使得磨辊与衬板之间配合良好，消除了间隙，在理论上接触面能够达到%的配合，保证了良好的配合，这是传统的金属配合所无法达到的；

（4）该材料是有机材料，可以弥补金属之间硬对硬的冲击，对磨辊运行中受到的各种机械力起到良好的缓冲作用；

（5）物料与磨辊衬板之间产生的摩擦阻力及由于物料碾入角的相互作用而对磨辊形成剪切应力，这些剪切应力直接作用于磨辊衬板表面，只要磨辊衬板压板和螺栓紧固力达到符合的力矩，则衬板完全可以抵抗这些剪切应力，而不会造成衬板的位移和损害。

欣赏一下索雷碳纳米聚合物材料技术现场快速修复立磨辊芯磨损的案例图片