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常用剪板机刀片材料的一些性能、特点及作用，剪板机刀片及其他相关机用刀片所用的材质有以下几种：一、9CrSi剪板机刀片-此钢中含有Si和Cr，所以具有高的淬透性和淬硬性，它易于消除网状碳化物且使碳化物细小分布。适合于变形小、耐磨性要求较高，但是工作速度较低的刀片、模具。二、6CrW2Si剪板机刀片-6CrW2Si钢是在铬硅钢的基础上加入一定量的W而形成的钢种，因为W有助于在淬火时保存比较细的颗粒，因此可以使钢再回火状态下获得更高的韧性，并且具有比4CrW2Si和5CrW2Si钢更高的淬火硬度以及一定的高温强度。适合于制造承受冲击载荷而又要求耐磨性高的产品，在工作条件具有较高温度时，也能保持正常的材质韧性。三、Cr12MoV剪板机刀片-这种钢材较Cr12钢含碳量低且加入适量Mo和V，碳化物不均匀度有所改善。Mo能减轻碳化物偏析并提高淬透性，V能细化晶粒增加韧性和耐磨性。适用于制造较大负荷，较高工作温度的各类刀具、模具。四、7cr7Mo2V2Si(LD)钢剪板机刀片-LD钢是一种高强韧性、高耐磨性材料，由中国上海材料研究所根据美国相近性能材质研制而成，适合于承受高负荷、高精度的各类刀具，目前国内外对类似的该种材料特别推崇，应用极为广泛。五、SDK11、D2剪板机刀片-此钢是国际上应用较广泛的高碳高铬钢，与LD一样同属莱氏体钢，具有高的淬透性、淬硬性、耐磨性，高温抗氧化性能较好，热处理变形小。适合制造要求精度较高，长寿命的各类产品，如分条机刀片等。六、W18Cr4V剪板机刀片-此钢为钨系高速钢，具有高硬度、高强度、刚抗压性、高耐磨性和高热稳定性等特点，适合制造具有很高的硬度、抗压强度和耐磨性能要求，承受高负荷、高速工作的各类刀具。七、W6Mo5Cr4V2剪板机刀片-此钢为钨钼系通用高速钢的代表，特别适合制造剪切0.3-3mm左右的不锈钢。硅钢等高硬度板材的刀具。八、4Cr5MoSiV1剪板机刀片-即美国钢号H13，具有较高的热强度和热硬度，在中温条件下具有很好的韧性、热疲劳性能和一定的耐磨性。适宜制造冲剪、轧钢及纵剪中、板厚的各类剪板机刀片。

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