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冲裁是利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工艺。它包括切断、落料、冲孔、修边、切口等多种工序，但一般说来主要是落料和冲孔工序。冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲压工艺的适应性，主要包括以下几个方面。一、冲裁件的形状和尺寸1）冲裁件的形状设计尽可能简单、对称，使排样时废料最少，如图1-1-1所示。2）冲裁件的外形或内孔应避免尖锐的角，在各直线或曲线的连接处，除属于无废料冲裁或采用镶拼模结构外，宜有适当的圆角，其半径R的最小值见表1-1-1。3）冲裁件的凸出悬臂和凹槽的宽度不宜过小，长度不宜过长，其合理数值可参考表1-1-24）冲孔时，孔径不宜过小。其最小孔径与孔的形状、材料的机械性能、材料的厚度等有关，见表1-1-3、表1-1-4。5)冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离不应过小，其许可值见图1-1-2。6)在弯曲件或拉深件上冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离(如图1-1-3)，婶距离太小，冲孔时会使凸模受水平推力而折断。7)在工件上冲制矩形孔时，若工厂无电加工设备，则其两端宜用圆弧连接（如图1-1-4a）,以便加工凹模。若两端设计成图1-1-4b所示形状，则凹模只好手工修整（指整体凹模）。对矩形工件，同样理由，其两端宜用圆弧连接，且圆弧半径应为工件宽度之半，即R=B/2(如图1-1-5a)，以便于加工凹模；若RB/2(如图1-1-5b)，凹模也只好手工修整。但若采用两侧无废料排样(如图1-1-6)R=B/2时，当条料出现正偏差就会使两端出现凸台(如图1-1-6b)，因而最好取(如图1-1-6c)。

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