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一、面粉厂面粉机生产的一般性检查

磨面机生产是在各道工序和设备紧密配合下进行的。产量、质量、出粉率和动力消耗的高低；与各车间、各工序、各系统、各设备间的配合是否合理；设备的作用能否充分发挥，各道工序的启动顺序，都是相互联系相互制约的。

1、各道工序在开机前主要检查传动部分是否有异常、风网管道是否有堵料或者异常、磁选设备是否铁屑过多等。

2、原粮检查：毛粮进机前，主要检查原粮的品质、含杂量、水分等；净粮着水后，主要检查着水准确程度；入磨前，主要检查净麦的各项指标。

面粉机清理车间

3、磨面机检查：面粉机流量、喂料均匀情况；面粉机研磨效果，即各道面粉机的剥刮率和取粉率情况；磨上物含粉和磨下物料温升情况：电耗情况。

磨粉机制粉车间面粉机制粉车间

4、筛理设备检查：

高效双仓平筛

（1）平筛主要检查各道平筛进入物料分配情况；筛理设备筛出的面粉的质量与数量情况；各仓筛理效果，主要是粉筛和细筛的未筛净率情况。

（2）打麸机、圆筛主要检查麸中含粉情况，打刷出物的数量与质量情况及去向是否正确。

5、清粉机的检查：经常检查筛上物和吸出物的数量、质量，并相应调节吸风量，经常检查并调整筛下物的质量与去向。

6、产品质量检查：面粉，粉色、含砂量、粗细度、水分、面筋含量、金属物含量。麸皮，每班1到2次，检查麸皮含粉情况及水分含量。

7、产量、出粉率、单位电耗检查。

8、物料排比：在生产管理中，采用物料排比的方法，可以迅速查清生产中出现的一些问题，方法--在平放的黑板上按工艺流程画表格，并在工艺中的适当位置取出对应的物料分别放在表格中的对应方框中，然后进行分析比较，可以分析操作中存在的一些问题。

磨面机

二、制粉过程中常见不正常现象的原因分析

１、清理效果差的原因：清理效果差表现在净麦的含杂量超过规定指标，原因有流量过高或不均匀；筛孔配备不当或筛孔堵塞，吸风效果差；去石机工作不正常，去石效果差；精选效果不好；打麦机转子摩损，打击作用差，灰分降低率达不到要求；原粮含杂过高，现有清理工艺和设备不能满足。

２、面粉色泽差的可能原因：红硬麦增多，操作未做相应调整；小麦表面清理效果差；虫蚀麦、未成熟麦、病害麦多，打麦、筛选、吸风效果达不到要求；入磨麦水分低，润麦时间过长或过短，皮层水分低，着水不均匀；轧距过紧、磨齿过于锋利或一次更换新磨辊过多；筛网破损或配备过稀、流量过低出现枯筛、密封不严出现窜漏；；流程混乱，生产不稳定；不符合同质合并原则，质量差的物料混入面粉。

３、粗细度不符合标准的可能原因：硬麦增多，水分低；粉筛过稀或流量低，出现筛枯；筛网破损或窜仓，而检查筛未起作用；磨齿剪切作用过强或一次更换新磨辊过多。

4、面粉灰分过高的可能原因：小麦表面清理不干净，打麦、去石、吸风效果差；水分调节不当，不符合入磨净麦的工艺品质要求；物料流量小，出现筛枯现象；筛网破损或发生窜仓；磨齿剪切作用过强或一次更换新磨辊过多；出粉率过高或粉筛配备过稀；轧距过紧，齿型不合理或拉丝质量差。

５、面粉含砂过高的可能原因：去石效果差，入磨净麦含砂多，打麦、吸风效果差；筛选设备去小杂筛孔过小或堵塞，小泥沙去除不干净；回机部位不合理会回机物过多。

６、面筋含量低或面筋质量差的可能原因：原粮小麦品质差，蛋白质含量低；原粮中含发芽麦、受热麦、未成熟麦、虫蚀麦过多；加温水分调节时温度过高；取粉部位不合理；研磨设备轧距过紧导致蛋白质变性。

７、麸皮含粉多的可能原因：皮磨系统剥刮率过低或道数太少；打麸效果差；水分调节不当，皮层与胚乳粘结紧密，难以剥刮。

8、出粉率低的可能原因：原粮品质差；入磨净麦水分过高，使研磨筛理困难；轧距调节不当，研磨效果差；粉筛配备过密或筛网堵塞，造成筛理效率降低，麸中含粉多；风网不平衡，吸风粉过多。

9、产量降低的可能原因：净麦水分过高；工艺不合理，回路多；磨齿磨损严重；轧距过紧；筛网配备不合理，筛粉效果差；未按规定的剥刮率、取粉率指标进行操作。

10、动耗增加的可能原因：硬麦增多，水分过高；轧距过紧，磨齿过钝或拉丝质量差；筛网配备过密，筛理面积不足，筛理效率低；设备运转率低，开停机的次数多；风网设计不合理，设备效率低；操作不当，流量不均匀或不稳定；功率因数低或动力配备过大；产量低。来源粮食加工杂质

60吨面粉机生产线

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