一、放样和号料

1.放样，号料工作内容

放样是钢结构生产过程中的第一道工序。只有放样尺寸准确，才能避免未来各加工过程的积累误差，保证整个构件的质量。

放样内容包括：检查图纸的安装尺寸和孔距；1.∶1的样品释放节点；检查各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料尺寸、弯曲、制孔等加工的依据。

放样时,以1∶1的比例在放样台上用几何图弹出大样；放样后，用钢板制作样板和样杆；在样板和样杆上注明工号、图号、零件号、数量、孔径等；然后用样板和样杆编号材料。

数量材料时，应检查和检查材料，在材料上画出切割、钻孔等加工位置，并标出零件编号，如图6-16所示。样板和样杆应妥善保存，直至工程结束。

2.放样和号料的注意事项

1)放样时，应考虑铣刨加工余量，焊接构件应按工艺要求放出焊接收缩量。

2)根据配料表和样品进行套切，尽可能节约材料，并根据切割方法留出切割余量。

二，切割

钢材下料的切割方法包括剪切、冲切、锯切、气割等。施工中应根据具体要求和实际情况确定哪种方法。切割后的钢材不得分层，断面不得有裂纹，切口处的边缘、渣和飞溅物应清除。气割和机械剪切的允许偏差应符合规定。

1.气割

气割是用氧气和乙炔混合燃烧时产生的高温熔化钢材，用气压吹走渣，形成接缝，达到切割金属的目的。

2.机械切割

1)锯床。

2)砂轮切割机。

3)剪板机，型钢冲剪机。

3.等离子切割

等离子体切割适用于切割不锈钢、铝、铜及其合金等材料，具有切割温度高、冲刷力大、切割边质量好、变形小、可切割任何高熔点金属材料等特点。