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引言：不锈钢在定制材料加工、发电、运输和其他应用中的使用越来越多。良好的加工技术以及先进的材料和镶件技术都可以克服切割奥氏体不锈钢的挑战。本文将介绍不锈钢加工的特性和不锈钢长轴加工工艺措施。机械加工生产的材料有多种类型如：塑料、铝、陶瓷、黄铜、青铜、不锈钢、复合材料、钛、铜、Ni、Inconel、Nitronic等是精密加工中使用的一些材料。而在以上工件原材料中不锈钢在任何类型的加工中都是无冕之王，因其具有高延展性，高耐久性和出色的耐腐蚀性等特点，使其成为每种加工中使用非常广泛的材料。通常比标准碳钢更具挑战性，并且一般规则是，钢的合金含量越高，加工难度就越大。在加工不锈钢零件时，重要的是要确保没有因机器振动或刀具颤动引起的停顿或摩擦。不锈钢的加工特性1、其容易粘刀和形成积屑瘤。因不锈钢的塑性高，粘附性强，容易形成积屑瘤，严重影响已加工表面质量，难以得到光洁表面。不锈钢长轴加工2、不锈钢切削温度高，刀具易磨损。切削不锈钢时，切削温度比切削45钢高至度。其主要原因：一是切削力大，消耗功率多。二是不锈钢的导热差，其热导率只有45钢的1/3，由切削带走的热量很少，切削热导很慢，使切削区和刀面上的温度很高，加之不锈钢材料中的高硬度碳化物形成的硬度点对刀面的磨损以及加工硬化等原因，使刀具容易磨损。3、不锈钢的线膨胀系数大。不锈钢的线膨胀系数大，约为45钢的1.5倍，加工时热膨胀和热变形对工件加工精度的影响。4、切屑不卷曲和折断。由于不锈钢的塑性高，韧性且高温度强度大，切时切屑不易折断。对工人有安全隐患，这解决断屑和排屑是切削不锈钢的难题之一。5、不锈钢塑性大。其伸长率超过45钢2倍以上，切削时塑性变形大，加上车削硬化大，剪切滑移区金属材料的剪切应力增大，故总的切削力增大。不锈钢长轴加工工艺措施1、加工不锈钢长轴时，切屑在形成过程中和刀具的前刃发生强烈摩擦，断屑困难，刀具的前刃刃磨出带圆弧的卷屑槽，卷屑槽要有倾斜度，带有前深后浅的倾斜度，有利于卷屑和断屑：刀具采用较大后角10°，选择合适的刀尖圆角半径r=o.2至0.8；采用大的主偏角，使工件在切削力轴向分力作用下形成受压的应力状态，可以大大改善切削条件，提高加工不锈钢长轴质量和减缓刀刃的磨损。2、切削不锈钢长轴时需采用较大的前角增大刀具前角，减小切屑切离和滑出过程中所遇到的阻力，降低切削力和切削热，减小切削不锈钢长轴时的振动，减弱加工硬化效应，一般选择15°至30°。3、使用冷却液对工件强制冷却。不锈钢的线膨胀系数大，车削过程中切削热对工件的影响也较大，冷却液不仅能带走大量热量，直接使切削区和刀具切削刃的温度降低，而且还起润滑作用，使摩擦力降低，改善被加工材料的物理性能。润滑作用可以使切削力降低15%~30%，以减小切削热对不锈钢长轴造成零件弯曲变形，对硬质合金刀具冷却需在刀具切削以前，以免刀具切削部分的温度已经升高后冷却，使硬质合金刀片开裂，工件的测量必须在充分冷却后方可进行，这样可以避免测量误差。不锈钢长轴加工4、车削不锈钢长轴往往降低切削速度而增大走刀量，以减小车削时的振动和变形。5、车削不锈钢细长轴往往要同时使用三爪卡盘、刀架及中心架，以平衡切削分力，防止振动，提高不锈钢长轴的刚性。6、采用自动伸缩的弹性顶尖克服不锈钢长轴零件因受热伸长而变形；同时采用反向进给，刀具进给由卡盘向尾座进给，这样使零件处于拉伸状态，零件不会因压弯而变形。通过本文对不锈钢的加工特性和不锈钢长轴加工工艺措施的介绍，我们了解到加工不锈钢长轴时，切屑在形成过程中和刀具的前刃发生强烈摩擦，断屑困难，刀具的前刃刃磨出带圆弧的卷屑槽，卷屑槽要有倾斜度，带有前深后浅的倾斜度，有利于卷屑和断屑。想要了解更多有关不锈钢长轴加工方面的知识，可以

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