铝外壳的定制过程中，工艺的选择至关重要。面对着铝外壳样品相同的效果，你会如何选择制成的工艺？其实用工艺的多少，除了取决于产品之外，还取决于产品最终要达到一个什么样的效果以及产品的量。

例如，一个开了屏幕孔的铝合金外壳，需要选择什么工艺去制成？大多数人会选择激光切割。但需要注意的是，若产品的量偏少，往往选择CNC会更加有优势。原因在于，铝合金外壳并非平板面，选择激光切割工艺需要额外配备一个模具将外壳固定在激光切割仪器上，才能保证开孔工作的正常开展，如此一来，成本过高。

那么借着这个机会，今天给大家介绍一下激光切割和CNC有什么不同。

激光切割

利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0．1mm左右）切缝，完成对材料的切割。

主要特性：

1、切割质量好，降低劳动成本

激光切割机利用激光无接触加工的特点，不损伤工件，切割的产品无挤压变形，加工出来的产品质量好，没有毛边，不需要人工再打磨，省去不必要的加工工序，优化工人劳动强度。

2、节约模具投资，降低生产成本

激光切割机可以直接对各种五金工件进行无模具制作，没有模具消耗，无须修理和更换模具，能够省去大量模具的使用，节省加工费用，降低生产成本，尤其适合大件产品的加工。

3、精度很高，有效提高生产率

激光切割工艺作为“剪切-冲”的替代工艺出现，具有精准、灵活、高效的特点，能够有效的加工各种复杂的零件，只需做好切割图形，导入到控制系统当中，就可以设定尺寸进行切割了，有助于直接缩短产品加工与制造周期，有效的提高劳动生产率。

4、切割速度快，优化工作环境

激光切割机切割迅速，工作时设备稳定，噪音小，无粉尘，不会产生对人体和环境有害的化学物质，对于操作人员也是一种贴心的保护，保证了生产现场的干净整洁，减少了后期投入，减少了污染，帮助五金企业促进工作环境的优化，顺应环保大潮。

5、后期维护成本低，性价比高

机械类产品的维修是非常费钱的，而激光切割机性能稳定，坚固耐用可连续工作，不容易损坏，在后期维护成本方面具有很大的优势。

CNC

CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computernumericalcontrol)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。

主要特性：

1、最小设置误差

传统的机床依赖于操作员对测量工具的熟练程度，当然，优秀的工人可以非常精确地设置零件。但是，国内优秀的运营商屈指可数。这就是许多CNC系统采用专用坐标测量探头的原因。它通常作为工具安装在主轴中，通过探头接触固定部分来确定其位置。之后，确定坐标系零点，使设置误差最小。

2、稳定的复制精度

没有什么比经过验证的计算机程序更稳定。仪器的运动始终相同，因为其精度仅取决于步进电机的精度。在常规加工中，复制精度差异很大，因为它来自操作者。并且人为错误总是比程序的错误更大。

3、更少的测试运行

传统的加工不可避免地会有一些测试零件。CNC系统有办法避免试运行。他们采用可视化系统，使操作员能够在所有工具通过后实际看到库存会发生什么。

4、复杂的表面易于制造

以传统方式以高精度制造复杂表面几乎是不可能的。它需要大量的体力劳动。CAM系统可以自动为任何表面形成刀具轨迹。这是现代数控加工技术的最大优势之一。

5、更高的机床灵活性

传统的方法是铣床加工槽或平面，车床加工圆柱和锥度，钻孔机加工孔。CNC加工可以将上述所有功能组合在一台机床中。由于能够对刀具轨迹进行编程，您可以在任何机床上复制任何运动。所以，我们有可以制造圆柱零件的铣削中心和可以铣槽的车床。所有这些都是为了减少零件的设置。

两者的区别

1.切割强度

指射到于材料表面激光的强度。对于特定的切割，强度越大，深度就越大。在1%到%的范围内，调整幅度是1%。强度越大，相当于速度也越大。切割的深度也越深。

2.切割速度

指激光头移动的速度，通常用IPS(英寸/秒)表示，高速度带来高的生产效率。速度也用于控制切割的深度，对于特定的激光强度，速度越慢，切割的深度就越大。

3.光斑大小

实际上CNC和激光切割的光斑大小也是不同的，激光束光斑大小可利用不同焦距的透镜进行调节。小光斑的透镜用于高分辨率的切割。大光斑的透镜用于较低分辨率的切割，但对于矢量切割，它是很佳的选择。新设备的标准配置是2.0英寸的透镜。其光斑大小处于中间，适用于各种场合。