当前位置： 剪切机械 >> 剪切机械优势 >> 饲料成套设备中蒸汽调配的重要性
有许多因素影响颗粒的质量。通常认为，饲料配方对颗粒质量影响最大，而蒸汽调质在配方基础上可起到较大的作用。
工业生产中，大多数饲料厂都采用了错误的蒸气方法。尝试利用高压高温蒸汽提高调节温度，增加吸水能力。但是这个想法从一开始就是错误的！
超温蒸气主要提供显热，但不能满足潜热和湿度要求。用过热蒸气使温度升高的蒸汽进入调节器。过热蒸汽具有较高的显热，能迅速地到达温度信号传感器，并达到设定的温度85℃-传感器发出信号，将自动流量控制阀调节入汽流。所以，进入调质器的汽流量并不大。水蒸气减少，潜热减少，水份减少。
需要注意的是蒸气制粒主要是水分，热量与温度有密切关系，不能只注重一个，忽略另一个。事实上，人们往往忽略了水分这一重要因素，而一味强调调质温度。
问2：调质逗留时间太短是一个常见问题。
许多人都没有注意到汽水调质时间，有些调质时间仅为3-5秒，这对实现理想蒸汽与物料的关系具有非常不利的影响。要强调的是，熟化生淀粉在由调质器传送到保制器前，达到设定的温度是熟化生淀粉必须高度重视的。预调整质器的总保留时间和调质器内的时间归结为“总调质时间”，这是不可思议的，因为它忽略了所有食品科学的逻辑。
饲料制粒机—调质器饲料制粒机—调质器饲料制粒机—调质器问3：调质不足所引起的问题是引起调蒸汽后水分吸收减少的原因。
在颗粒饲料生产过程中，蒸汽调质不理想。在禽类颗粒型饲料中添加饲料，通过提高饲料机械饲料效率、提高肉鸡生产的经济效益。这主要归因于减少饲料浪费、增大体积、增加营养浓度、不加选择采食，减少采食的时间和精力，减少了成分偏析、饲料病原菌的破坏、淀粉、蛋白的热变性，提高适口性及酶抑制剂的失活。
但是，若不采用适当的温度调质，微粒就会造成较差的生产性能。
结果表明：制粒可引起淀粉性状的变化，不容易被酶解。先前在93℃调质的基础日粮中添加肉鸡，与85℃相比，可明显减少增重和增加饲料消耗。因美拉德反应损失赖氨酸和精氨酸，淀粉老化成抗酶解淀粉，造成能量损失，因非淀粉多糖增溶粘度增大，及不耐高温的维生素、外源酶及结晶氨基酸的流失，这些都是已知的高温调质的负面效应。若不适当加热，淀粉也可导致淀粉消化率下降。直链淀粉受热后可再次结晶，其消化率低于加热前。过热的淀粉会引起焦糖化反应，主要是氨基酸和糖缩合生成不消化的美拉德产品。提高调质温度可提高小麦基础日粮产量，但对玉米基础型日粮无明显影响。这个发现可能是由于与玉米相比，小麦淀粉在较低的糊化温度下，小麦淀粉在糊化特性上存在差异。
与玉米淀粉相比，麦粉在90℃调节后，可以提供比玉米淀粉更高的胶化温度，从而增加了小麦基日饲料PDI。但是，需要注意的是，在调质过程中，由于含水率低，制粒时糊化度一般较低，除糊化淀粉外，组分主要用于改善颗粒的物理品质。研究结果表明，随着调质温度的升高，小麦基础型日粮PDI得到改善，但增重和饲料吸收利用确实存在负效应。所以，尽管一般认为饲料机械颗粒的耐久性与较好的生产性能有关，但颗粒高耐久性显然无法克服高温调质给生产能带来的不利影响。因为饲料加工过程中存在机械剪切力、高温、调质时间、水份等因素，可引起饲料蛋白变性，但溶解度降低而消化利用率增加。一般说来，加热通过失活酶抑制剂来提高蛋白质消化率，加热可以使蛋白发生变性，从而使更多的酶接触到位点。不适当的蒸气调节会极大地影响可消化蛋白质的含量。
