典型的香精乳液一般包含水、精油、乳化剂、稳定剂，例如阿拉伯树胶，类似于像桃胶一样的树脂，（天然的呈琥珀颗粒状，研磨后成白色粉末状），具有良好的亲水亲油性，是非常好的水包油型乳化稳定剂。传统的乳化机搅拌器的生产流程可以说明如下：

传统乳化搅拌机生产中的技术难题

使用传统的乳化机搅拌器采用了高压均质器作为核心处理器，在这个生产过程的原料的某些物理化学方面特性给这类传统乳化搅拌机带来了相当大的困难：

阿拉伯树胶和增稠剂的水合是最困难的混合操作之一。在某些情况下，必须长时间搅拌溶液以确保胶体完全水合。

香料生产的原料很容易形成附聚物。使用传统的乳化机搅拌器不容易分散它们。

部分水合的材料会堆积在混合器的轴和容器壁上。

高压均质器需要均匀的预乳液。使用传统的高压均质乳化机搅拌器这是不可能的。

这些困素将导致产品必须多次通过高压均化器才能获得所需的粒径尺寸。

解决方案

使用高剪切乳化机可以消除中间生产阶段，提高产品质量并显着减少加工时间。转子/定子工作头的高剪切混合作用使粉状成分水合和分散并形成所求的分散均匀、产品细腻的乳液：

步骤1

水油相预处理液通过真空系统吸料进入乳化锅中，启动均质搅拌，即可再加入无需预混的粉状成分。转子的高速旋转产生强大的吸力，将液体和固体成分吸入工作头，在那里它们受到强烈的剪切。

步骤2

粉末物料成分在转子叶片端部和定子壁之间的间隙中解聚，完全分散。产品被高速挤出定子并返回到混合物中，同时新鲜的原料被吸入工作头。

步骤3

物料的多种成分的组合吸入和排出在容器内建立了循环混合模式。在短时间内所有成分通过工作头并完成分散。将分散相加入容器中并迅速形成乳液。粒度逐渐减小，产生稳定均匀的混合物。

优势

用高剪切乳化机处理后，高效的蝶式大循环通常短时间就足以获得最终产品。

通常情况下，使用高剪切均质器可以获得nm-2μm的液滴粒径尺寸。

作为增稠剂的原料充分水合，其他成分充分分散，产量最大化。

一致的产品质量。

无结块混合物。

稳定的乳液。

快速混合时间。

以上就是香精乳液的生产艺流程。香精乳液生产设备的选型主要还要看产品的批量大小、配方、所用成分类型和最终产品的粘度，这些要素构成的个性化的生产要求，决定了对的机器精确选型。