当谈到自动化金属冲压线时，机器人将始终发挥作用，因为它们非常适合自动化人类通常不愿意做的重复性任务。用于自动压力机的机器人类型因不同的应用、循环时间要求和其他特定等因素而异。

金属冲压自动化概述

金属冲压也称为金属冲压操作。现在想象一个场景，其中使用重量超过15,磅的模具来运行具有相对较少数量的各种金属零件的冲压线，而在给定的时间范围内必须更换多个模具。这绝对不是理想和可接受的，因为这样的设置无疑是低效的。这就是制造商寻求通过自动化冲压线来提高产量的原因。鉴于上述情况，金属工人使用不同的方式来创造冲压自动化用于生产线，以提高加工能力，同时将成本保持在最低水平。在本文中，我们为金属工人整理了五项冲压自动化建议。

建议1：快速换模

快速换模(QDC)不仅仅是模具夹紧。它本质上是一个高效的设置，包括一个自动存储和检索系统，用于将工具自动转移到压力机中，以及自动夹紧。随着制造商越来越依赖精益制造，生产周期变得越来越短，从而导致更多的转换。这在10年前会很好，因为金属工人可能更倾向于接受2小时的转换，因为它不太可能发生。但直到今天不再如此。在大多数情况下，工具每天更换多次，金属工人不能再接受长时间的更换，因为这可能会对他们的生产力和盈利能力产生不利影响。QDC带来的自动化可能只是能够全面提高效率，因为选择（或至少询问）QDC的金属工人急剧增加。

建议2：机器人零件上下料

当谈到自动化金属冲压线时，机器人将始终发挥作用，因为它们非常适合自动化人类通常不愿意做的重复性任务。用于自动压力机的机器人类型因不同的应用、循环时间要求和其他特定等因素而异。其他传统的金属工人可能认为，使用机器人来处理压力及自动化可能需要一个功能齐全的六轴工业机器人，它既紧凑又功能丰富，但实际上，新的机器人技术提供了更简单、更具成本效益的东西。事实上，最近推出的协作机器人或cobots为冲压线自动化提供了一种低成本的替代方案，循环时间要求较低。它们现在已在整个制造业中得到更多的接受。用于冲压自动化的协作机器人可以处理可变性，这也是它们最大的卖点。它们不需要保护，而是使用压力和位置传感器，使它们能够辅助人类工作。它们也可以是便携式的或轮式的，以便为操作机器的人员提供所需的移动性。

建议3：级进模的零件转移系统

许多金属工人也在寻求金属零件的自动化冲压线系统，特别是利用级进模。在级进模中，每个工位负责不同的功能，压力机自动化允许零件快速通过多个步骤。得益于线性自动压力机系统，金属零件可以有效地通过模具站，从而使压力机尽可能快地循环。自动化压力机系统能够在一次运动中移动每个零件，从而提供快速的转移和压力机循环时间。许多金属工人继续依靠这种压力及自动化方法来提高生产力和盈利能力，同时又不影响操作员的安全。

建议4：质量控制

确保金属压机自动化有效性的另一种方法是质量控制，将自动化压机系统集成到压机本身中。通过在生产线上采用工业相机，可以生成质量不断提高的零件图像。事实上，今天的金属压机可以改装视觉系统，在金属零件退出压机时密切监视金属零件，在几毫秒内检查尺寸和零件的任何异常，而不会影响生产效率。

建议5：机器监督和报告

虽然这与冲压自动化没有直接关系，但适当的机器监督和报告肯定会提高冲压线的生产力。金属工人需要对过程有一定程度的控制，他们需要收集数据以获得这种控制。但收集数据是不够的。一台压力机可以提供您想要的各种数据，但您如何分析和过滤出最相关的数据才是更重要的，这就是为什么尽管机器自动化程度高，您仍然希望在机器上部署人力。此外，一些制造商创造了具有“更智能”监控和报告功能的机器。他们不仅能够编译数据，还能够以易于理解的格式分析和报告数据，从而使工厂管理人员能够快速采取行动。像这样的机器能够跟踪许多参数，包括生产力、零件质量和停机时间。例如，一些压力机能够有效地处理停机数据，包括操作员提供的停机原因以及指定时间段内的机械生产日志。然后将结果自动发送给管理层，在那里对数据进行分析，以找出效率低下的根源，例如材料短缺、操作员效率低下、维护问题等。它们不仅仅是电子表格中的数字；这是可操作的情报。