碳纤维复合材料拥有明显的性能优势，用其生产的结构件重量轻、强度高、抗冲击、热膨胀系数小、可一体化成型。碳纤维复合材料制品在实际应用中，通常需要对其进行加工，再与其他的材料部件相连接，由于碳纤维复合材料是各向异性的材料，所以与一般金属材料加工方式并不相同，那么碳纤维复合材料的加工有哪些特点呢？

　　碳纤维复合材料制品通常是由碳纤维预浸料层叠后加热固化而成的，层与层之间主要靠树脂基质进行连接，弯曲强度和剪切强度较低，在外力作用下容易出现分层撕裂现象，所以在机械加工时应尽量减小材料受到的弯曲力和剪切力矩。

　　机械加工时，由于碳纤维的硬度大，刚性强、抗疲劳性好，在进行机械加工时容易对刀具造成磨损。同时刀具规格和刀具磨损程度等都对碳纤维复合材料加工表面的质量和尺寸精度影响较大，在进行机械加工的时候需要考虑到切削参数和刀具本身的因素。

　　碳纤维复合材料有着各向异性，其力学性能在不同的方向上差别较大。所以在机械加工时，建议尽量让加工方向与材料内部纤维方向平行，可以降低刀具磨损及防止工件的分层和劈裂等情况的发生。

　　碳纤维复合材料在进行机械加工的时候，由于切屑剪切变形所作的功和刀具前面、后面摩擦所作的功都转变为切削热，在进行加工的时候加工区热量难以扩散。为了防止温度过高，可以采用添加切削液或者改变刀具的材料与切削角度等方式来减少这种现象。

　　由于碳纤维复合材料的特殊性能，在进行切削加工的时候会产生大量的碎屑，对人体和工作场所都会造成危害，在进行切削加工时，除了对刀具和切削方式进行改善，除尘设备的使用也很有必要。