扁形铝管是一种具有独特形状的铝制管材，其截面呈扁平状，常用于建筑、装饰、电子等领域。下面将介绍扁形铝管的生产工艺和制造过程。

首先，扁形铝管的生产工艺通常包括挤压、拉伸、切割和表面处理等步骤。其中，挤压是最关键的一步，通过将铝坯加热至一定温度后，将其放入挤压机中进行挤压。挤压机内部有一个模具，通过对铝坯施加压力，使其通过模具的孔洞，从而形成扁形截面。挤压过程中，需要控制好温度、压力和速度等参数，以确保产品的质量。

接下来，经过挤压后的铝管需要进行拉伸处理，以提高其强度和硬度。拉伸是通过将铝管放入拉伸机中，施加拉力，使其在一定温度下发生塑性变形。拉伸过程中，铝管会逐渐变细，同时也会提高其机械性能。

完成拉伸后，需要对铝管进行切割，以得到所需的长度。切割可以采用锯切、剪切或切割机等方式进行，以确保切割面的平整度和精度。

最后，扁形铝管还需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和装饰性。常见的表面处理方法包括阳极氧化、喷涂、电泳涂装等。阳极氧化是将铝管浸入含有电解液的槽中，通过施加电流，使其表面形成一层氧化膜，从而提高其耐腐蚀性和装饰性。

综上所述，扁形铝管的生产工艺和制造过程包括挤压、拉伸、切割和表面处理等步骤。这些步骤需要严格控制各项参数，以确保产品的质量和性能。扁形铝管具有独特的形状和广泛的应用领域，为建筑、装饰、电子等行业提供了重要的材料。