1.（40CrMnMo7）塑料模具钢具有良好的切削性能，能够保持锋利的刀刃，提高工作效率和加工质量。

经过热处理后，1.模具钢可获得高硬度和强度，能够承受高压力和重负荷的工作环境。

1.模具钢具有良好的韧性，在工作过程中能够抵抗冲击和振动，提高模具的使用寿命。

1.模具钢具有良好的热稳定性，能够在高温工作环境下保持较好的性能和尺寸稳定性。

用途：

注塑模具：1.模具钢常用于制造注塑模具，如注塑成型模具、射出成型模具等。其具有高硬度和切削性能，能够满足高速注塑生产的要求。

压铸模具：由于1.模具钢具有良好的热稳定性和高硬度，适用于制造压铸模具，能够满足高压铸造过程的需求。

冲压模具：1.模具钢的高硬度和韧性使其适用于制造冲压模具，如冲压模具、剪切模具等。能够承受冲击和振动，提高模具的使用寿命。

塑胶模具：由于1.模具钢具有优异的切削性能和尺寸稳定性，适用于制造塑胶模具，如塑料注射模具、压铸模具等。

1.模具钢加工工艺：

1.材料准备：选择合适的1.模具钢材料，并确保其质量和规格符合要求。

2.热处理：1.模具钢通常需要进行热处理以获得所需的硬度和韧性。热处理的具体过程包括加热、保温和冷却。一般而言，加热温度在°C至°C之间，保温时间根据材料厚度和规格确定，然后进行油淬火或空气冷却。

3.粗加工：根据零件的形状和尺寸要求，使用合适的机械设备进行粗加工，如铣削、钻孔、车削等。根据具体加工要求进行切削速度、进给速度和切削深度的选择。

4.精加工：通过钻孔、铣削、车削、磨削等进一步精细加工零件，以达到所需的尺寸和表面质量要求。

5.磨光处理：使用研磨机器或手动磨具对模具进行磨光处理，以获得所需的表面光洁度和精度。

6.检验与修整：对零件进行检验，确保其尺寸、形状和表面质量符合要求。如有需要，进行修整和纠正。

7.表面处理：根据具体要求进行表面处理，如电镀、喷涂等，以提高模具的耐腐蚀性和外观质量。

1.化学成分：

碳C：0.35~0.45

硅Si：0.20~0.40

磷P：≤0.

硫S：≤0.

锰Mn：1.30~1.60

铬Cr：1.80~2.10

钼Mo：0.15~0.25

1.模具钢的一般力学性能范围：

强度：1.模具钢的抗拉强度通常在-MPa之间。

屈服强度：通常在-MPa之间。

延伸率：一般为15-25％。

硬度：通常在30-38HRC（洛氏硬度）之间。