当前位置： 剪切机械 >> 剪切机械前景 >> 一模二冲打头机教程一模二冲打头机操作手
检查螺栓、螺帽是否松弛；
注入所规定的润滑油；
将飞轮用手或瞬动大约转动二次,以查看是否顺利的转动。
使用空气设备的机械应该查看是否正常。
日常保养:各连动关节及皮带平时需定期保养，关节处要加润滑油，皮带要注意是否有，每日关机后需清洁机台四周，不可有油渍在地板，以免影响人员安全。
更换模具、螺丝规格、线材生产时，需将机台清理干净，不可遗留调机品或不良品，以免影响下批产品，造成混料或不良现象。
正确停机位置，剪刀需复位。
连车生产5分钟一切正常后再检查各螺丝是否锁紧，取样送品管首检合格后方可连续生产。连车生产5-10分钟，一切正常方可离开，然后每15-20分钟自检一次。
打头机操作一模二冲打头机操作手册一、作业检查
检查各部份的螺栓、螺帽是否松弛。
使用空气设备的机械应该注入所规定的润滑油。
查看是否正常。
将飞轮用手或瞬动大约转动二次,以查看是否顺利的转动。
打头机操作二、应准备的模具及手工具调整用工具(1)开口扳手8-10,10-12,14-17,24-27(2)梅花扳手8-10,10-12,14-17,24-27⑶双头扳手11,13,19,21⑷活动扳手MM(5)加长六角扳手(9件)2.5mm-8mm(6)十字螺丝起子(7)铁锤(8)钢丝钳测定器具(检查用)(1)C型分厘卡尺(2)游标尺(3)各种量规制造用工具(1)主模(2)主模顶棒(3)剪模(4)剪刀片(5)一冲模壳(6)一冲活动模(7)一冲垫块(8)弹簧三、材料之准备与矫正(1)将线圈放线架上面。(2)用钢丝钳将线圈的结线切断。(3)用剪刀将线头先端的异常部份切断，然后用锂刀并将端面加以锂圆。(4)将线头(约2-3公尺)处矫正成直线，线径如太粗者用矫正机施行之。(5)经由矫正轮再矫正直线。材料的规格与订购单的材质尺寸之对照，切断的长度通常以30-70mm为佳。四、材料输送轮安装(1)放松输送轮装配螺丝，且安装输送轮。(2)输送轮的沟尺以使用合于密合于材料直径或稍大者。
打头机操作五、主模、剪模、剪刀片的装配(1)将剪刀轴退至最后。(2)剪模与主模固定孔以擦拭保持干净。(3)将弹簧(外径18长度25L)装入剪模孔再将剪模放入。(4)主模与主模顶棒配合并装入主模孔，并装主模固定螺丝加以紧固。⑸前刀片配奘内六角螺丝(M10*30L)与垫片(6)将另一支主棒顶插入主模孔内，剪刀片送至主模孔，松开剪刀滚轮轴固定螺帽，调整剪刀调整螺丝，直至剪刀片抬住主模顶棒，销紧剪刀片后再微调调整螺丝，使其中心对准。(7)剪刀轴后退并松开剪模固定螺丝，让剪模与剪刀片贴紧后再锁紧螺丝。(8)调整定真盖上的四角螺丝,使剪刀片距剪模孔约0.5mm(9)将挡刀夹片调整,使刀夹片距剪模孔约0.5mm(10)装配完毕后，试行运转，看材料是否能正常岀料与剪断。(1)将冲模座的冲模装配孔加以擦拭。(2)将一冲模、冲模顶棒、弹簧、垫块、垫圈，如图2般加以装配而插入安装孔用手或寸动将飞轮旋转以使冲模前进而把挡用的衬垫放入冲模与底模之间且密着于支持架的底而如此的装入方法是比较方便。(3)将一冲模锁紧螺丝加以固定锁紧。⑶不良。剪刀模与剪刀之间隙太大。(4)主模的底面应密着于本体。(5)主模面在剪刀片前进时不可碰着。(6)主模顶棒的前端后端的面应滑且与轴心应成直角。(7)主模固定螺丝须上紧，否则在顶出时主模将会冲出。(1)冲模固定螺丝须紧固，否转行时会有脱离之危险。六、一冲模的装配
将冲模座的冲模装配孔加以擦拭。
将一冲模、冲模顶棒、弹簧、垫块、垫圈，如图2般加以装配而插入安装孔用手或寸动将飞轮旋转以使冲模前进而把挡用的衬垫放入冲模与底模之间且密着于支持架的底面如此的装入方法是比较方便。
将一冲模锁紧螺丝加以固定锁紧。
二冲模的安装
与一冲模之装配方法相同。
八、材料切断长度的调整
材料长度为杆长加上头部未变形之素材长度；
将图3的调节螺丝加以旋转,且将挡料板调整到所需的长度,然后固定螺丝锁紧。
九、材料输送之长度调整
材料输送的长度即为変更材料送料轮的旋转角度以便调整；
调整的地方有二个,调整长度不大时，以调整螺丝A调整之；若不够长时，将拉料轴换至下一孔位；
输送长度比切断长度稍长,若材料碰上挡料螺丝,则送料轮会空转(约2mm为佳)；
送料时间的调应把固定螺丝加以松弛且旋转拉料盘的位置(前后)，然后查看剪刀与一冲模的适当时间之后,再锁紧调整螺丝。
十、剪刀之定时器的调整(1)适当时间的调整就是在夹住所切断的材料时，用一冲模推入主模的孔内。同时不使与一冲活动模相碰，而能把剪刀后退；(2)剪刀停留时间长短需调整长螺帽，松开停留时间短，缩短则停留时间长；(3)剪刀运动时间提早或延后则需转动花盘，朝顺时钟方向为提前，逆时钟方向为延后。十一、材料之准备与矫正
将线圈放线架上面；
用钢丝钳将线圈的结线切断；
用剪刀将线头先端的异常部份切断,然后用锉刀并将端面加以锉圆；
将线头(约2-3公尺)处矫正成直线,线径如太粗者用矫正机施行之；
经由矫正轮再矫正直线。
注意点：材料的规格与订购单的材质尺寸之对照,切断的长度通常以30-70mm为佳。
十二、材料输送轮安装放松输送轮装配螺丝，且安装输送轮；输送轮的沟尺以使用合于密合于材料直径或稍大者。十三、主模、剪模、剪刀片的装配
将剪刀轴退至最后；
剪模与主模固定孔以擦拭保持干净；
将弹簧(外径18长度25L)装入剪模孔再将剪模放入；
主模与主模顶棒配合并装入主模孔，并装主模固定螺丝加以紧固；
剪刀片配装内六角螺丝(M10*30L)与垫片(外径28厚度4mm)后，略为固定；
将另一支主棒顶插入主模孔内，剪刀片送至主模孔，松开剪刀滚轮轴固定螺帽，调整剪刀调整螺丝，直至剪刀片抬住主模顶棒，销紧剪刀片后再微调调整螺丝，使其中心对准；
剪刀轴后退并松开剪模固定螺丝，让剪模与剪刀片贴紧后再锁紧螺丝；
调整定奌盖上的四角螺丝，使剪刀片距剪模孔约0.5mm；
将挡刀夹片调整，使刀夹片距剪模孔约0.5mm；
装配完毕后，试行运转，看材料是否能正常出料与剪断。
