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自年11月建成后，成都双流区大件垃圾处置项目已投产半年多，日处理大件垃圾能力可达50吨。该项目填补了该区大件垃圾处理空白，实现了垃圾快速中转、有效减容、合理分类处理，投产后有效解决了大件垃圾的收运和处置问题。旧沙发、旧床垫、旧衣柜等大件垃圾由于回收价值低、运输成本高、现场拆解不便等原因，已成为垃圾分类处理的一个难题。大件垃圾成分以金属、木材、海绵、皮革等多种成分为主，分类处理后具有很高的循环利用价值，因此减容化破碎、资源化利用是处理大件垃圾的必由之路。随着成都大力开展垃圾分类处理，大件垃圾终端处理设施的建成投用，前端收集点也逐步铺开。这些“大块头”有了更妥善的处理方式——通过社区收集点统一收集，再运至处理点，进行破碎减容，实现垃圾减量化、资源化、无害化处理。走进成都大件垃圾处置项目运行现场，可以看到：大件垃圾被分批送上金属链板输送机，进入双轴剪切式破碎机进行破碎。破碎后物料再被输送到磁选除铁器，在磁力作用下，铁钉、铁丝、铁皮等金属物件会被自动分拣出来，集中回收再利用。其余物料则被送入转运车，进入压缩转运和焚烧发电系统，最终实现了大件垃圾循环利用。大件垃圾处置系统运转时，处置现场几乎没有噪音，秘密就一个黑色“大箱子”——专业隔音房。该降噪隔音房有效降低设备噪音，保障了安全作业，解决了邻避问题。另外，大件垃圾处置场配有洁普智能除尘系统，粉碎垃圾时产生的气体、粉尘都会经过脉冲除尘，保证现场整洁卫生，安全高效。成都大件垃圾处理厂选用洁普智能环保的大件垃圾处置系统，主要采取“破碎+分选”的工艺，将大件垃圾经过破碎减容分选，转变成可再利用的资源。该生产线由传送系统、破碎系统、磁选系统、智能监测系统和智能降尘系统构成，机械破碎代替了人工拆解，极大提升工作效率，改善工作环境，同时降低了人工拆解带来的安全隐患。智能技术与装备制造工艺紧密融合，洁普GI智能监测系统强势打通数据“孤岛”，构建统一融合、智能高效的固废处置装备“智慧大脑”。该系统打造固废处置生产线精细化监测管理，实现信息传输网络化、数据报表个性化、数据分析智能化、生产过程控制可视化、异常告警实时化、生产管理与决策科学化，帮助用户实时精准掌控设备运行状况，大大提高生产线的运行效率，降低运营成本。该生产线几秒钟就能完成一件钢丝床垫的破碎减容，每天处理量约为20～50吨。破碎处理全程采用机械化流水线作业，大件垃圾进入生产车间后，通过链板机输送到双轴破碎机料斗进行破碎，破碎完成后由除铁器将可回收利用的金属回收，剩余可燃物就近运往垃圾中转站进行压缩处理，再由专门的运输车辆拉到发电厂焚烧发电，真正实现变废为宝。大件垃圾的回收与再利用，有助于建设一个低成本、高效率的资源节约型和环境友好型社会。成都大件垃圾处置项目正式投产后，旧沙发、旧床垫、旧家具等大件垃圾有了“新归宿，有效解决大件垃圾处理难的问题，推进成都市垃圾分类工作向前迈进一大步。

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