超声波切水口分离属于超声波焊接应用之一。

手机机壳、按键、装饰片、塑胶玩具及各种电子产品在注塑完成之后，一般都会连接有水口料(残留料)；水口是指塑胶件注塑过程中形成的零件之间的连接材料。

在现有技术中，处理和分离产品的水口料主要有以下两种方式:

①人工用剪钳将产品边缘的水口料剪掉，用这种方法外理水口料时，容易出现操作失误而造成品质问题；故人工用剪钳剪水口操作过程繁杂，远远达不到生产产能，并且人工剪水口时，其剪出来的水口长短不一，这样直接影响产品的质量。如水口剪长，刮花产品等，导致物料报废。

②开五金冲切模具将产品边缘的水口冲切掉，用这种方法外理水口料时，同样容易出现操作失误造成的品质问题出现，如:冲切模且对产品和水口尺寸要求很高，因注塑出来的产品会有不同程度的缩水现象，往往因为缩水现象导致冲模尺寸和产品尺寸对不到，需要更改冲模，还有水口不能变形，有一点变形也对不到冲模。

灵科超声波针对上述现有技术的不足，提供了解决方案。

利用超声波高频振动,使用超声波水口振落机可以快速去除多余的塑料水口料,分离塑料制品。

超

超声波水口振落机工作原理：

超声波水口振落机是利用超声波机械振动原理，使焊头压住压铸件进行每秒几万次的高频振动，将产品上的水口震落分离。

超声波水口振落机采用光栅感应水口分离，敏锐捕捉切割信号，高效振落分离：取代传统冲压剪切方式，高速切割无残留，似注塑成型般光滑美观。

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被振落产品材质要求：

需要分材质，不是所有的塑料材质都可进行超声波振落,一般较硬较脆的塑料件适合超声波切水口，例如：ABS、PC、尼龙、PP、亚克力、POM、PS、AS、SAN、PPS、PPE等脆性材料；

韧性较高较软的塑料材质是不好去除的，例如：PVC、TPU、硅胶、橡胶等软胶。

此外对产品的水口设计结构也有一定的要求，一般流道与产品连接位置不可太宽太厚，设计成陡变结构，从流道较粗的位置突变成较细较薄的结构，或呈现倒三角形式，连接位置越小越好。

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超声波切水口工艺优点：

1.取代传统冲压、气剪、人工剪、高速切割无残留，注塑成型般光滑美观；

2.速度快、省时省力、可分料、去除水口干净无毛刺；

3.体积小、操作简单、无需反复调整振落参数；

4.可与注塑机联动工作、实现自动化去水口生产；

广泛应用在塑料、无纺布、包装三大行业如：医疗器材、消费性电子、汽车零件、打印耗材、食品切割、家用电器、纺织化纤、包装、化妆品容器等多个领域；为海内外各行业、企业提供了大量稳定性强的优质超声波塑焊设备及应用方案。