密炼机混炼橡胶或其他胶料时，可能会出现混炼效果不佳现象，那么哪些因素会影响到密炼机的混炼工艺参数呢？下面鸿祥简单讲述。

1.密炼机的装胶量

密炼机的装胶量通过胶料的密度×密炼室总容积×填充系数，有效容积=密炼机总容积×填充系数。当密炼机混炼的胶料粘度与硬度较低时，实际装胶量应比计算值高15%左右，在胶料混炼过程中加入粉状配合剂松散，体积质量小，混炼开始阶段加入配合剂总体积一般大于混炼室的有效容积，但配合剂总体积会随着混炼的进行不断混合橡胶减少，实际生产中混炼胶量可根据上顶栓下落速度快慢及下落位置进行验证与预判。

2.混炼程序与加料的顺序

密炼机混炼时一般活化剂在橡胶加入后，炭黑加入前加入或炭黑同时加入，操作油在炭黑等填充料加入后马上加入，加入太迟可能导致胶料表面打滑，难以分散，从而延长混炼时间，硫化剂与促进剂应在其他配合剂分散后再加入，温度控制不得超过℃，避免混炼过程中产生焦烧。

3.混炼温度

密炼机混炼的同时会因摩擦与剪切作用下会产生大量热能，密炼机转子转速与压力增加时均会增加剪切力与摩擦力导致温度上升，密炼机混炼时胶料温度不断的上升，正常来说，在温度达到上限时密炼机就会结束混炼，混炼温度较低时胶料的粘度较大配合剂的浸润性与分散性就会变差，但是剪切力也会较大，对于低硬度的胶料混炼是有利的。密炼机混炼温度过高时胶料就会变软，有利于粉剂和生胶混合，但是会因为剪切作用的不利于粉状团体分散，排胶后的下片操作比较困难。对于配方不同的胶料混炼温度设定通常取决于生胶的特性与配方特性如粘度、硬充、硫化体系等等。

4.混炼时间

密炼机延长混炼时间可改善配合剂分散，但是时间太长容易造成胶料过炼或因温度过高而焦烧。

5.转子速度

密炼机转子低转速用于泥炼热敏性胶料，或当混入、分散过程出现问题延长混炼时间的情况，高硬度与高粘度的混炼采用低转速混炼。

以上就是影响密炼机混炼工艺的参数，更多有关橡塑胶混炼知识，请继续

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