在行业竞争激烈的今天，在最短的时间内获得最好的产品质量是各行业的主要目标。为了获得最好的质量和最大的产量，使用最先进的机器。但是，没有事实表明，仅仅使用先进的机器，保持其性能是工业的真正要求，并且给环境条件好的工人提供适当的设施，减少他们的努力，是实现最佳质量和高产的目标之一。因此，我们在现有的数控冲孔机的冲模上进行了设计和开发，采用了一种新的数控冲孔机冲模，根据生产要求增加了生产能力，并设计了送料机构，使产品处理更有效，操作人员更方便。

数控冲孔机是一种金属成形机床，设计用来借助冲压工具施加机械力或压力来成形或切割金属。金属在不去除切屑的情况下成形成所需的形状。冲压工具专用于批量生产工作。钣金作业在工程中占有重要地位。冲压工具是用来大量生产特定部件的，主要由金属板制成。主要的冲压工具操作是金属板的切割和成形操作。汽车零件、家用电器零件和电子设备零件等钣金零件是用冲压工具生产的。目前，无论是机械、电气、电子、计算机等领域，许多钣金件都被广泛应用于各个领域。钣金件主要用于以下方面：

-重量较轻

-便宜一点

-可替换性和更好的美观性

问题陈述

-设计高效的数控冲孔机模具和冲头。

-开发一种冲孔模及其进料器，以减少人力和加工时间，提高产品的生产率。

-金属杆件圆弯曲模具及冲头的设计与仿真。

范围

该项目的目标是开发一种辅助技术设备，使严重残疾的个人能够在工作场所表现出色。这将通过识别和理解存在改进需求的过程并以这种方式设计设备来实现。

为了本研究的主要目的，创建了以下范围：

-提高生产效率，提高工作绩效，缩短加工时间。

-开发最高效、最简单的冲头和模具设计，使其易于制造；不推荐复杂的形状和尺寸。

-下一个范围是几何测量，包括设计的尺寸，包括长度、宽度、厚度、高度、线之间的角度、直径等。测量模具和冲头的设计尺寸，以形成一个三维视图，以获得更清晰的图像。

-通过F.E.A和验证进行分析。验证是检查某事物是否满足某一标准的过程。验证很重要，因为它不允许将不可能是真或真的数据输入到数据库或计算机系统中。制定拟定设计的方法。

模具设计的重要考虑因素

-制造成本取决于模组的寿命，因此材料的选择应慎重，并考虑强度和耐磨性。

-模具通常通过热处理硬化，因此设计应考虑所有预防措施和余量，以克服热处理的不良影响。

-模具生产的精度直接取决于模具组件的精度。设计应注重保持准确的尺寸和严格的公差。

-工艺应防震，如不可避免，在选择模组零件材料时也应考虑抗冲击性能。

-除了重要的设计考虑外，还应了解模具组件的材料选择，各种类型的工具钢及其对模具组件的适用性。

-材料或选用的工具钢应具有很高的耐磨性和很强的承载力，同时模组零件可能具有非常复杂的形状、设计和非常精确的尺寸。它们大多是通过机械加工和精加工制造的。

它们的制造包括加工工具钢来制造这些组件，然后通过不同的硬化方法进行硬化，如水硬化、油硬化、空气硬化和硬涂层，同时选择模具组件材料时应注意以下因素。

-模具组件寿命要求。

-承受磨损、冲击和负荷的能力（所承受的工艺类型）。

-他们的成本，包括初始成本和运营成本。

回弹效应的重要性

在汽车覆盖件等大型复杂零件的冲压成形过程中，为了控制成形缺陷，获得精密零件，对成形性能进行评价是非常必要的。板形固定性是评价板料成形性能的主要指标之一。形状固定性是指成形件的尺寸和形状的固定程度。在弯曲过程中，施加载荷以使零件弯曲到所需的形状。弯曲后，当载荷消除时，由于弹性回复，工件上的总应变减小。这会导致工件的形状不一致，称为回弹。在气弯工艺中，成品的形位公差的维护是一个重要的挑战。该问题与回弹有关，回弹是各种参数相互作用的结果，如材料特性、零件几何形状、工装和工艺参数。在弯曲过程中，弯曲力是将钣金变形为所需形状所需的力。弯曲力-冲头行程关系可与弯曲模型结果进行比较，并可进行必要的修正，以达到更好的工艺控制效果。

材料选择

数控冲孔机的冲头和冲模

所选材料：WPS

钢材等级：模具钢D3/1.

型号：1./D3/Cr12

工艺：冷拔

退火硬度：-HBS

特殊属性：

-良好的耐磨性和抗压强度

-抗塑性变形

-良好的淬透性

进料机构

选材：软钢

型号：1.

伸长率：最小10-14%

工艺：冷拔

特殊属性：

-高极限强度

-低成本

-耐磨损性低

弯曲计算

术语

抗拉强度=Ft=N/mm2

厚度=T=5mm

宽度=W=50mm

横向长度=L=27mm

V形弯管计算