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铝合金是一种重要的工业材料，应用广泛。铝合金的生产制造工艺很多，常见有铸造、锻造、挤压以及成型等几种，具体表现如下：

1.铸造：铸造是将熔化的铝合金浇注到模具中，经过冷却凝固形成所需形状的工艺。铸造主要可以分为压铸、重力铸造、砂型铸造等几种类型。

2.锻造：把热加工前已经加热的铝合金材料放在铝合金锻造液压机上，通过机械压力的作用，在模具的作用下进行变形成型，锻造主要可以分为自由锻造、模锻和精密锻造等几种类型。

3.挤压：将铝合金棒材、型材放在铝合金冷挤压液压机-吨吨铝合金冷锻成型液压机上，通过模头推挤金属材料，使其通过挤压模孔成型，挤压工艺分为坯料挤压和实心棒材挤压等几种模式。

4.成型：铝合金的成型工艺包含剪切、剪切拉伸、旋转成型、正反弯曲等多种工艺形式，不同的方法的方案取决于材料的性质，工作条件以及成型的具体要求等。

铝合金冷挤压件

在铝合金生产工艺中，铝合金冷挤压液压机是其中较为常用一种，根据铝合金产品的特点，常用吨、吨、吨、吨、吨、吨、吨、1吨等，也称铝合金冷锻成型液压机，多为三梁四柱式结构，也可设计为框架式结构，可以实现对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，有的一次挤压成型，二次挤压成型，双手单次循环等操作方式。

吨铝合金冷挤压液压机

吨吨铝合金冷挤压液压机的特点：

1、铝合金冷挤压液压机-吨吨铝合金冷锻成型液压机采用液压传动，高度专业整体阀块，超大流量通径，使系统压力损失少，密封性能好。

2、插装阀、电液比例阀的使用和独特的油路设计使液压系统完美无缺，即使在长期大负荷的情况下工作，系统也不3、会出现力不从心的现象。

4、系统设计预泄荷装置，大程度消除了液压冲击。

5、先进的快速装置，可以确保用户的生产需求。

6、铝合金冷挤压液压机-吨吨铝合金冷锻成型液压机结构简单、制造成本低。

7、油缸采用整体锻打并经精密研磨，高压状态下使用可靠性高。

8、四柱采用高强度合金钢制作，高频淬火处理，表面镀硬铬，耐磨性好。

9、可安装上、下退料缸，适用冷挤压产品退料要求。

10、铝合金冷挤压液压机-吨吨铝合金冷锻成型液压机的活动工作台自上往下活动，有利于提高工作效率和操作安全。

11、成型后的产品表面精度高，光洁度好，材质强度增强，表面硬度达到各种精加工标准。

吨铝合金冷挤压液压机-冷锻压力机

铝合金冷挤压、冷锻工艺流程：

1、铝材准备：选定合适的铝合金材料，通过热处理等方式使其具有良好的可挤性。

2、模具设计：根据产品要求设计出合适的挤压模具。

3、将铝合金材料切割成合适大小，并通过热处理等方式提高其可挤性。

4、根据要求设计制造挤压模具。

5、根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至℃--℃，保温2---4小时。

6、启动铝合金冷挤压液压机-吨吨铝合金冷锻成型液压机冷却马达和油压马达。

7、根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。

8、将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。

9、铝合金冷挤压液压机-吨吨铝合金冷锻成型液压机主缸前进进行挤压。

10、挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。

11、将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始记录。

铝合金冷挤压加工现场

铝合金冷挤压加工零件是在铝合金冷挤压液压机-吨吨铝合金冷锻成型液压机上进行的，操作便当，容易控制，效率很高。目前又有了铝合金冷挤压液压机，使效率进一步提升，一台铝合金冷挤压液压机的效率相当于台卧式车床或10台四轴自动车床。当然了一台铝合金冷挤压液压机的价钱相对来说也是较贵的，但是不要疏忽掉一个问题，那就是一百台卧床需求一百个工人操作，一台铝合金冷挤压液压机只需求一个工人而已，这笔账就不需求去细算了，更本没有方法比照。

冷挤压成型铝合金配件

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